Pengenalan langkah-langkah dasar operasi pengelasan
Langkah 1: Bersiaplah untuk mengelas. Pegang kawat las di tangan kiri Anda dan besi solder di tangan kanan Anda untuk memasuki kondisi persiapan pengelasan. Ujung besi solder harus tetap bersih, bebas dari oksida seperti terak las, dan dilapisi dengan lapisan solder pada permukaannya.
Langkah 2: Memanaskan hasil las. Tempatkan ujung besi solder pada sambungan antara kedua lasan dan panaskan seluruh lasan selama sekitar 1 hingga 2 detik. Saat menyolder komponen pada papan sirkuit tercetak, perhatian harus diberikan agar ujung besi solder bersentuhan dengan dua benda yang akan disolder pada saat yang bersamaan. Kabel dan terminal, kabel komponen dan bantalan harus dipanaskan secara merata pada waktu yang bersamaan.
Langkah 3: Ketika permukaan pengelasan potongan solder yang dimasukkan ke dalam besi solder dipanaskan hingga suhu tertentu, kawat solder bersentuhan dengan potongan solder dari sisi berlawanan dari besi solder. Catatan: Jangan mengumpankan kawat solder ke ujung besi solder!
Langkah 4: Lepaskan kawat las. Apabila kawat las meleleh dalam jumlah tertentu, segera lepaskan kawat las dengan arah 45 derajat ke kiri atas.
Langkah 5: Setelah melepas besi solder dan membiarkan solder meresap ke dalam bantalan dan bagian pengelasan pada lasan, lepaskan besi solder dengan arah 45 derajat ke kanan atas untuk mengakhiri pengelasan. Dari awal langkah ketiga hingga akhir langkah kelima, waktunya sekitar 1 hingga 2 detik.
Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan
1. Jaga agar ujung besi solder tetap bersih dan terawat. Saat mengelas, ujung besi solder berada pada suhu tinggi dalam waktu lama dan mudah teroksidasi serta diwarnai dengan lapisan kotoran hitam. Oleh karena itu, pastikan untuk menyeka ujung besi solder dengan spons basah setiap saat. Bila tidak digunakan dalam waktu lama, sebaiknya ditambahkan timah pada ujung besi solder agar ujungnya tidak teroksidasi dan membuat timah tidak bisa menempel.
2. Saat menambah bidang kontak untuk mempercepat perpindahan panas dan pemanasan, sebaiknya seluruh bagian lasan yang memerlukan infiltrasi solder harus dipanaskan secara merata, bukan hanya memanaskan sebagian lasan saja, apalagi menggunakan besi solder untuk meningkatkan tekanan pada bagian tersebut. pengelasan.
3. Evakuasi besi solder memerlukan evakuasi besi solder yang tepat waktu, dan sudut serta arah selama evakuasi terkait dengan pembentukan sambungan solder.
4. Jangan gerakkan solder sampai solder mengeras. Jangan gerakkan atau getarkan hasil pengelasan, karena akan mudah menyebabkan struktur sambungan solder menjadi kendor atau lemah.
5. Jumlah solder harus secukupnya, dan kawat timah harus diisi dengan fluks yang terbuat dari damar dan aktivator.
6. Jumlah fluks harus moderat. Penggunaan fluks rosin yang berlebihan pasti memerlukan penghapusan fluks berlebih setelah pengelasan, memperpanjang waktu pemanasan, dan mengurangi efisiensi kerja. Ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, cacat "inklusi terak" mudah terbentuk.
7. Jangan menggunakan ujung besi solder sebagai alat untuk mengangkut solder (solder dengan timah). Beberapa orang terbiasa menggunakan ujung besi solder sebagai alat untuk mengangkut solder untuk menyolder, yang akan menyebabkan oksidasi pada solder.
Karena suhu ujung besi solder umumnya di atas 300 derajat, fluks pada kawat solder rentan terhadap dekomposisi dan kegagalan pada suhu tinggi, dan solder juga dalam keadaan terlalu panas dan berkualitas rendah.
