Pengantar 4 poin penting menyolder dengan besi solder listrik
1. Pemilihan besi solder
Kekuatan besi solder harus ditentukan oleh ukuran sambungan solder. Semakin besar area sambungan solder, semakin cepat pembuangan panas sambungan solder. Oleh karena itu, kekuatan besi solder juga harus lebih besar. Umumnya kekuatan besi solder adalah 20W, 25W, 30W, 35W, 50W dan seterusnya. Lebih tepat memilih daya sekitar 30W.
Setelah besi solder listrik digunakan dalam waktu lama, lapisan oksida akan terbentuk di kepala besi solder. Saat ini, makan timah tidak akan mudah. Saat ini, Anda dapat menggunakan file untuk menghilangkan lapisan oksida. Setelah besi solder dinyalakan, masukkan damar ketika kepala besi solder agak panas. , gunakan solder dan Anda dapat terus menggunakannya. Besi solder yang baru dibeli juga harus dikalengkan sebelum dapat digunakan.
2. Solder dan fluks
Pilih kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks non-korosif, seperti rosin. Tidak cocok menggunakan solder industri dan minyak solder asam korosif. Cara terbaik adalah menggunakan kawat solder yang mengandung rosin, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode pengelasan
Komponen harus bersih dan berlapis timah. Saat komponen elektronik disimpan, akibat oksidasi udara, akan terdapat lapisan oksida pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum mengelas, Anda dapat menggunakan pisau untuk mengikis lapisan oksida dan segera mengoleskannya selapis. Solder (umumnya dikenal sebagai enamel timah), lalu solder. Setelah perawatan di atas, komponen mudah disolder dengan kuat dan kecil kemungkinan terjadinya fenomena penyolderan palsu. Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat mengelas, suhu besi solder listrik harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak terlalu tinggi. Sebaiknya ujung besi solder hanya berasap saat menyentuh damar. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder akan terlalu rendah, sambungan solder tidak akan cukup meleleh, dan sambungan solder akan menjadi kasar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan yang salah. Sebaliknya jika waktu pengelasan terlalu lama maka solder akan mudah mengalir, komponen mudah panas dan rusak.
Jumlah sambungan solder kaleng
Jumlah solder pada titik solder tidak boleh terlalu sedikit. Jika terlalu kecil, pengelasan tidak akan kuat dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Dan terlalu banyak dapat dengan mudah menyebabkan banyak hal di luar tetapi tidak berhubungan di dalam. Solder seharusnya hanya merendam semua pin komponen pada titik solder, dan garis luarnya akan terlihat samar-samar.
Perhatikan posisi besi solder dan sambungan solder
Saat mengelas, para pemula biasanya menggerakkan besi solder maju mundur di atas titik pengelasan atau menekannya dengan kuat. Cara ini salah. Cara yang benar adalah dengan menggunakan permukaan besi solder yang dilapisi timah untuk menyentuh titik solder, sehingga area perpindahan panasnya besar dan kecepatan penyolderannya cepat.
4. Inspeksi setelah pengelasan
Setelah pengelasan, perlu dilakukan pengecekan apakah ada solder yang hilang, solder lemah, dan korsleting komponen akibat aliran solder. Pengelasan sulit dideteksi. Anda dapat menggunakan pinset untuk memegang pin komponen dan menariknya perlahan. Jika ditemukan guncangan, segera perbaiki penyolderan.
