Petunjuk penggunaan besi solder listrik suhu konstan
Pertama, perawatan besi solder listrik suhu konstan baru sebelum digunakan:
Besi solder listrik suhu konstan yang baru dapat digunakan secara normal setelah melapisi ujung besi solder dengan lapisan solder sebelum digunakan. Setelah besi solder listrik suhu konstan digunakan untuk jangka waktu tertentu, lapisan lapisan oksida akan terbentuk pada permukaan bilah ujung besi solder dan sekitarnya, yang akan menyebabkan "makan timah" "Fenomena sulit, saat ini lapisan oksida dapat dilepas dan dilapisi kembali dengan solder.
Kedua, metode pegangan besi solder listrik suhu konstan:
A. Metode pegangan terbalik: gunakan lima jari untuk memegang pegangan besi solder listrik suhu konstan di telapak tangan. Metode ini cocok untuk besi solder listrik bersuhu konstan berdaya tinggi, bagian pengelasan dengan pembuangan panas yang besar.
B. Metode pegangan ke depan: Pegang gagang besi solder listrik suhu konstan dengan empat jari kecuali ibu jari, dan tekan ibu jari dengan kuat di sepanjang arah besi solder listrik. Besi solder listrik yang digunakan dalam metode ini juga relatif besar, dan kebanyakan ujung besi solder melengkung.
C. Metode memegang pena: memegang besi solder listrik suhu konstan seperti memegang pena, cocok untuk besi solder listrik berdaya kecil, mengelas bagian las kecil
3. Langkah pengelasan:
Selama proses penyolderan, alat harus ditempatkan dengan rapi, dan besi solder listrik suhu konstan harus dipegang dengan kuat dan sejajar. Untuk pengelasan sambungan umum, yang terbaik adalah menggunakan kawat solder tubular dengan rosin. Pegang gagang besi solder listrik suhu konstan di satu tangan dan kabel solder di tangan lainnya.
A. Salah satu caranya adalah dengan cepat menyentuh ujung besi solder yang dipanaskan dan dikalengkan ke kawat berinti (cored wire), kemudian hubungi area sambungan solder, gunakan solder cair untuk membantu konduksi panas awal dari besi solder ke benda kerja, lalu masukkan kabel timah Jauhkan ujung besi solder dari permukaan solder.
B. Salah satu caranya adalah dengan menyentuh ujung besi solder ke pin/pad, letakkan kawat timah di antara ujung besi solder dan pin untuk membentuk jembatan termal; lalu dengan cepat pindahkan kabel timah ke sisi berlawanan dari area titik solder.
Namun dalam proses produksi, biasanya terjadi kerusakan pada PCB atau komponen yang disebabkan oleh penggunaan temperatur yang tidak tepat, tekanan yang terlalu besar, waktu tinggal yang lama, atau kombinasi dari ketiganya.
4. Tindakan pencegahan untuk pengelasan dengan besi solder listrik suhu konstan:
A. Suhu ujung besi solder dari besi solder listrik suhu konstan harus sesuai. Ujung besi solder suhu yang berbeda akan menghasilkan fenomena yang berbeda saat ditempatkan di blok rosin. Secara umum, suhu saat damar meleleh dengan cepat dan tidak mengeluarkan asap lebih cocok.
B. Waktu pengelasan besi solder listrik suhu konstan harus sesuai. Dari memanaskan titik penyolderan hingga melelehkan solder dan mengisi titik penyolderan, umumnya harus diselesaikan dalam beberapa detik. Jika waktu pengelasan terlalu lama, fluks pada titik penyolderan akan menguap seluruhnya, dan efek fluks akan hilang. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan tidak akan mencapai suhu pengelasan, dan solder tidak akan sepenuhnya meleleh, sehingga mudah menyebabkan kesalahan pengelasan.
C. Solder dan fluks harus digunakan dalam jumlah yang sesuai. Umumnya, terlalu banyak atau terlalu sedikit solder dan fluks pada titik solder akan berdampak besar pada kualitas pengelasan.
D. Cegah solder pada titik solder agar tidak mengalir bebas. Pengelasan yang ideal adalah solder hanya disolder di tempat yang perlu disolder. Dalam operasi pengelasan, solder harus lebih sedikit di awal. Setelah titik penyolderan mencapai suhu penyolderan dan solder mengalir ke celah titik penyolderan, solder ditambahkan untuk menyelesaikan penyolderan dengan cepat.
e. Jangan menyentuh titik penyolderan selama proses penyolderan dengan besi solder listrik suhu konstan. Ketika solder pada titik solder belum sepenuhnya mengeras, perangkat yang disolder dan kabel pada titik solder tidak boleh dipindahkan, jika tidak, titik solder akan berubah bentuk dan fenomena penyolderan virtual akan terjadi.
F. Saat menyolder dengan besi solder listrik suhu konstan, komponen dan kabel di sekitarnya tidak boleh melepuh. Saat menyolder, berhati-hatilah agar besi solder tidak membakar lapisan isolasi plastik di sekitar kabel dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur pengelasan yang relatif kompak dan bentuk yang rumit. .
G. Setelah pengelasan, lakukan pembersihan dengan baik setelah pengelasan tepat waktu. Setelah pengelasan, ujung kabel yang terpotong dan terak timah yang jatuh selama pengelasan harus dilepas tepat waktu untuk mencegah bahaya yang tersembunyi jatuh ke dalam produk.
