Teknik Penerangan Umum Digunakan dalam Mikroskopi Metalografi
1. Pencahayaan langsung : Cahaya langsung diarahkan ke objek untuk mendapatkan gambar yang jelas. Jenis cahaya ini sangat efektif saat kita membutuhkan objek dengan kontras tinggi. Tetapi ketika kita menggunakannya untuk menyinari objek yang terang atau reflektif, itu akan menyebabkan pantulan spekuler.
2. Medan Gelap: Cahaya diproyeksikan ke permukaan pada suatu sudut, dan hasilnya adalah astigmatisme miring yang berjalan ke kamera, menciptakan titik terang pada latar belakang gelap atau bidang pandang. Dengan metode pencahayaan ini, jika tidak ada perbedaan warna pada permukaan objek, maka tidak ada yang dapat dilihat melalui sistem visual. Kedua metode pengamatan biasanya dilengkapi dengan mikroskop metalografi.
3. Penerangan bagian belakang: Cahaya dari bagian belakang objek dengan bidang pandang yang seragam, dan profil samping objek dapat dilihat melalui kamera. Penerangan bagian belakang sering digunakan untuk mengukur ukuran dan orientasi objek.
4. Pencahayaan difus: pencahayaan reflektif, memberikan cahaya lembut non-arah seperti bayangan keras, yang paling cocok untuk objek yang sangat reflektif. Karena efek pencahayaan ini, kami menyamakan cahaya ini dengan cahaya damai tanpa arah pada hari mendung.
5. Pencahayaan koaksial: Cahaya koaksial membentuk sumber cahaya permukaan seragam yang dipancarkan dalam arah vertikal, dan melalui cermin semi transparan dengan sudut 45-derajat, sumber cahaya menerangi permukaan objek secara vertikal ke bawah tata krama. Jenis sumber cahaya ini sangat membantu untuk memeriksa objek planar yang sangat reflektif.
Bidang aplikasi:
Suku cadang mobil, pelumasan hidrolik, bantalan, mesin, turbin uap, penerbangan, semikonduktor, penyimpanan data, peralatan medis, komunikasi, instrumen presisi, pemantauan keausan peralatan industri dan pertambangan besar dan industri lainnya.
Ikhtisar sistem Desain proses, operasi yang lebih intuitif
1. Antarmuka yang sederhana memberi Anda pengalaman operasi yang lancar
2. Sesuai dengan standar ISO16232, VDA19, ISO4406, ISO4407, mendukung parameter pengukuran ISO 16232 standar yang ditentukan pengguna - definisi diameter caliper: jarak jauh antara dua garis lurus paralel partikel.
3. Kalibrasi latar belakang
Karena sumber iluminasi yang tidak merata dapat menyebabkan lingkaran hitam di sekitar gambar, yang memengaruhi kualitas gambar secara keseluruhan, fungsi kalibrasi latar belakang dapat secara efektif menghindari masalah ini.
4. Pengambilan foto otomatis, penggabungan gambar
Proses pemindaian secara otomatis difoto dan disimpan, dan kemajuannya terlihat secara real time; informasi foto disimpan dalam database untuk permintaan mudah. Menyediakan bidang pandang penelusuran gambar dan fungsi pemeriksaan.
5. Statistik, modifikasi, dan tampilan hasil diversifikasi
Sistem secara otomatis mengidentifikasi partikel, menghitung parameter partikel secara otomatis, menganalisis jenis partikel secara otomatis, dan mendukung modifikasi partikel. Berbagai alat tampilan hasil disediakan.
6. Identifikasi otomatis partikel logam, partikel non-logam, serat
Sistem secara otomatis mengidentifikasi partikel, dan secara bersamaan dapat memeriksa partikel non-logam, partikel logam, dan serat. Tiga jenis partikel diperiksa dan diklasifikasikan. Ini mendukung pengaturan interval yang memenuhi syarat dari berbagai partikel. Mendukung penyesuaian pengaturan yang membedakan dari tiga partikel.
