Cara menggunakan besi solder krim rosin
1. Jenis dan kekuatan besi solder listrik yang umum digunakan
Besi solder listrik yang umum digunakan dibagi menjadi dua jenis: tipe pemanas internal dan tipe pemanas eksternal. Ujung besi solder dari besi solder panas internal berada di luar kabel pemanas. Besi solder ini cepat panas dan ringan. Ujung besi solder dari besi solder listrik pemanas eksternal dimasukkan ke dalam kawat pemanas. Meskipun panasnya lambat, namun relatif keras.
Besi solder listrik dipanaskan langsung oleh catu daya AC 220V. Harus ada insulasi antara kabel daya dan wadahnya, dan hambatan antara kabel daya dan wadahnya harus lebih besar dari 200M ohm.
Penghobi elektronik biasanya menggunakan besi solder 30W, 35W, 40W, 45W, 50W. Besi solder listrik yang lebih kuat memiliki resistansi kawat pemanas yang lebih rendah. Rumus turunan hukum Ohm: R=U/I=U/I*U/U=U^2/P
2. Tindakan pencegahan dalam penggunaan besi solder listrik
(1) Besi solder yang baru dibeli harus dicelupkan ke dalam lapisan timah sebelum digunakan (beri energi pada besi solder, kemudian gunakan batang timah untuk mendekati ujung besi solder ketika besi solder dipanaskan sampai titik tertentu). Kikir terang, lalu nyalakan pemanas listrik hingga memanas, celupkan ujung solder dengan sedikit rosin, dan lapisi jika rosin sudah berasap, agar permukaan ujung solder terlebih dahulu dilapisi lapisan. dari timah.
(2) Setelah besi solder listrik diberi energi, suhunya mencapai 250 derajat Celcius. Bila tidak digunakan, sebaiknya diletakkan pada dudukan besi solder, namun bila tidak digunakan dalam waktu lama, aliran listrik harus diputus untuk mencegah suhu tinggi "membakar" ujung besi solder (teroksidasi). Hal ini diperlukan untuk mencegah besi solder listrik membakar komponen lain, terutama kabel listrik. Jika lapisan insulasi terbakar oleh besi solder tanpa diwaspadai, maka akan mudah mengakibatkan kecelakaan keselamatan.
(3) Jangan memukul besi solder dengan keras, agar tidak menyetrum dan mematahkan kabel pemanas atau kabel timah di dalam besi solder dan menyebabkan kegagalan fungsi.
(4) Setelah menggunakan besi solder untuk jangka waktu tertentu, mungkin terdapat kotoran timah di ujung besi solder. Kita bisa menyekanya dengan kain lembab saat besi solder dipanaskan. Jika ada lubang atau blok teroksidasi, gunakan kikir berbutir halus untuk memperbaiki atau langsung mengganti ujung besi solder. satu. Postur dan kebersihan operasi pengelasan
Zat kimia yang menguap karena pemanasan fluks berbahaya bagi tubuh manusia. Jika hidung terlalu dekat dengan ujung besi solder selama pengoperasian, gas berbahaya akan mudah terhirup. Secara umum, jarak dari besi solder ke hidung harus setidaknya tidak kurang dari 30cm, biasanya 40cm sudah sesuai.
Ada tiga cara memegang besi solder listrik. Metode anti-cengkraman bekerja dengan stabil, dan tidak cocok untuk kelelahan setelah pengoperasian jangka panjang. Sangat cocok untuk pengoperasian besi solder berdaya tinggi. Pegangan overhand cocok untuk pengoperasian dengan besi solder berkekuatan sedang atau setrika dengan ujung miring. Umumnya, saat mengelas papan sirkuit cetak dan pengelasan lainnya di meja operasi, metode memegang pena sering digunakan.
"Penggunaan Besi Solder Listrik"?? Umumnya ada dua cara untuk memegang kawat solder: menyambung kawat solder dan melepas kawat solder. Karena timbal menyumbang proporsi tertentu dalam komposisi kawat las, diketahui bahwa timbal adalah logam berat yang berbahaya bagi tubuh manusia, jadi Anda harus mengenakan sarung tangan atau mencuci tangan setelah pengoperasian untuk menghindari tertelan.
Gunakan besi solder untuk mengkonfigurasi dudukan besi solder, yang biasanya ditempatkan di kanan depan meja kerja. Setelah menggunakan besi solder, harus diletakkan pada dudukan besi solder dengan aman, dan hati-hati jangan sampai ujung besi solder bersentuhan dengan kabel dan benda lain, untuk menghindari korsleting setelah insulasi dirusak oleh besi solder. . dua. pelatihan lima langkah
Sebagai metode pelatihan bagi pemula untuk menguasai teknologi penyolderan manual, metode lima langkah ini sangat efektif dan layak untuk dibahas sebagai bagian tersendiri.
Banyak peminat elektronik yang menggunakan kembali cara operasi penyolderan, yaitu mencelupkan terlebih dahulu sebagian solder dengan ujung besi solder, kemudian meletakkan besi solder pada sambungan solder untuk menunggu pemanasan kemudian menyolder hingga membasahi hasil las.
Cara ini bukanlah cara pengoperasian yang benar. Meskipun pengelasan juga dapat dilakukan dengan cara ini, namun kualitasnya tidak dapat dijamin. Hal ini tidak sulit untuk dipahami dari apa yang kita ketahui tentang mekanisme penyolderan.
Ketika kita meleburkan solder ke ujung besi solder, maka fluks pada kawat solder akan terletak pada permukaan solder. Karena suhu ujung besi solder umumnya di atas 250 derajat -350 derajat , fluks rosin akan terus menguap sebelum besi solder dipasang pada sambungan solder. , dan ketika besi solder diletakkan pada sambungan solder, karena rendahnya suhu pengelasan, akan memakan waktu cukup lama untuk memanas. Selama periode ini, sebagian besar fluks kemungkinan besar akan menguap atau bahkan menguap seluruhnya, sehingga proses pembasahan menjadi buruk karena kurangnya fluks selama proses pembasahan. Pada saat yang sama, karena perbedaan suhu yang besar antara solder dan pengelasan, lapisan ikatan tidak mudah terbentuk, dan sulit untuk menghindari pengelasan virtual. Selain itu, setelah efek perlindungan fluks hilang, solder mudah teroksidasi, dan kualitasnya tidak dapat dijamin.
