Cara menggunakan besi solder dan keterampilan mengelas
Cara menggunakan besi solder
1. Siapkan alat: besi solder, kawat solder, damar (dapat dibeli di toko perkakas umum);
2. Untuk besi solder yang baru dibeli, Anda dapat menggunakan pisau untuk menggantung kepala besi solder (karena lapisan oksida), lalu mencolokkannya. Hati-hati karena suhu akan sangat tinggi saat mencolokkannya;
3. Ketika suhu besi solder naik, nyalakan ujung besi solder dengan damar dan solder;
4. Pertama-tama letakkan damar pada kabel yang perlu dilas, dan solder pada titik-titiknya;
5. Kemudian solder pada komponen yang perlu disolder. Perhatikan kecepatannya, jika tidak suhunya akan terlalu tinggi dan komponen akan mudah terbakar;
6. Saat besi solder tidak digunakan, letakkan solder di ujungnya (untuk mencegah besi solder terbakar kering);
7. Gunakan rosin sebagai fluks sebanyak mungkin, pasta solder akan sedikit korosif;
Catatan: Setiap besi solder listrik harus memiliki tiga terminal, dua di antaranya terhubung ke inti besi solder untuk menghubungkan ke catu daya AC 220V, dan yang lainnya terhubung ke cangkang besi solder dan merupakan terminal pelindung tanah untuk menghubungkan ke kabel tanah. Untuk alasan keamanan, sebelum digunakan, sebaiknya gunakan multimeter untuk mengetahui apakah inti besi solder rusak atau tercampur. Secara umum, resistansi inti besi solder dari besi solder listrik 20-30W adalah: 1500-2500 ohm.
Tindakan pencegahan untuk menggunakan besi solder
1. Sebelum menyolder, bagian kabel komponen yang berlebih harus dipotong dan kemudian dikalengkan. Jika permukaan komponen teroksidasi dan timah sulit bertahan, Anda dapat menggunakan amplas halus atau pisau untuk membersihkan permukaan kabel, dan gunakan ujung besi solder yang dicelupkan ke dalam solder inti rosin dalam jumlah yang sesuai untuk timah petunjuknya.
Jika timah tidak dapat digantung, letakkan kabel komponen pada blok rosin, kemudian gunakan ujung besi solder untuk menyentuh kabel secara perlahan, dan putar kabel secara bersamaan agar timah dapat digantung secara merata pada permukaan kabel. .
Waktu penggantungan timah untuk setiap timah tidak boleh terlalu lama, umumnya 2 hingga 3 detik, untuk menghindari bagian dalam komponen melepuh. Terutama bila pin dioda dan transistor digantung dengan timah, yang terbaik adalah menggunakan pinset logam untuk menjepit kabel pada wadah tabung. bagian untuk memindahkan sebagian panas. Selain itu, pin berbagai komponen tidak boleh dipotong terlalu pendek, jika tidak maka tidak akan kondusif untuk pembuangan panas dan pengelasan.
2. Saat mengelas, letakkan ujung komponen kaleng pada posisi yang akan dilas, seperti lubang bantalan pada papan cetak atau lubang kecil pada tab solder berbagai konektor, soket dan sakelar, dan gunakan ujung besi solder yang dicelupkan ke dalam timah dalam jumlah yang cukup. Tetap di lokasi pengelasan selama sekitar 3 detik. Setelah besi solder dilepas, sambungan solder yang halus akan terbentuk di lokasi pengelasan.
Untuk memastikan kualitas pengelasan, yang terbaik adalah menggantung timah pada ujung komponen yang dilas terlebih dahulu. Saat mengelas, pastikan posisi ujung tidak berubah, jika tidak maka akan mudah menghasilkan lasan palsu. Ujung besi solder tidak boleh dibiarkan terlalu lama. Jika terlalu lama maka komponen akan terbakar. Jika terlalu pendek akan menyebabkan penyolderan yang salah karena peleburan las yang tidak mencukupi.
3. Setelah pengelasan, amati dengan cermat bentuk dan tampilan sambungan solder. Sambungan solder harus berbentuk setengah bola dan tingginya harus sedikit lebih kecil dari jari-jarinya. Seharusnya tidak terlalu menonjol atau terlalu rata. Permukaannya harus halus dan rata, tanpa pori-pori atau cekungan yang jelas, jika tidak maka akan mudah menyebabkan pengelasan yang salah atau salah. Saat mengelas ujung beberapa komponen pada satu sambungan solder secara bersamaan, Anda harus lebih memperhatikan kualitas sambungan solder.
