Cara menyolder ujung besi solder
Kepala besi solder dalam proses penyolderan bebas timah, kadang-kadang akan ada kepala besi solder yang tidak menodai fenomena timah. Kasus seperti itu selain kualitas kepala besi solder itu sendiri, kita juga dapat menemukan alasannya dari sembilan aspek lainnya:
1 1, pilih suhu yang terlalu tinggi, mudah membuat kepala besi solder mengalami oksidasi permukaan timah.
2, tidak sebelum penggunaan permukaan timah untuk memakan timah.
3, penggunaan metode pembersihan yang salah atau cacat.
4, Penggunaan solder yang tidak murni atau gangguan fluks pada kawat.
5, ketika suhu kerja melebihi 350 derajat, dan berhenti menyolder selama lebih dari 1 jam, ujung besi solder bebas timah pada jumlah timah terlalu kecil.
6, kepala besi solder "pembakaran kering", seperti: stasiun solder terbuka tanpa menggunakan, dan permukaan kepala besi solder tanpa timah, akan menyebabkan oksidasi cepat pada kepala besi solder.
7, penggunaan fluks sangat korosif, sehingga menyebabkan oksidasi cepat pada kepala besi solder;
8, penggunaan aktivitas netral fluks, tidak sering membersihkan oksida pada kepala besi solder
9, Kontak dengan bahan organik seperti plastik, pelumas atau senyawa lainnya. Perawatan yang biasa dilakukan:
Adalah dengan menggunakan pisau untuk mengikis lapisan teroksidasi pada kepala besi solder, memperlihatkan tembaga yang belum teroksidasi oleh udara. Kemudian masukkan ke dalam kotak rosin yang sudah dicelupkan, lalu dicelupkan ke dalam loyang, bisa digunakan seperti biasa. Namun dengan metode pelepasan ini tidak lengkap, pada saat yang sama, jika dikikis dalam jangka waktu lama, ujung besi solder akan menjadi tipis dan mempengaruhi perpindahan panas, sehingga mengakibatkan penurunan suhu, atau bahkan kerusakan pada ujung besi solder.
Cara cepat dan efisien untuk mengatasinya adalah:
Pegang pegangan besi, ujung besi solder teroksidasi direndam dalam wadah alkohol, setelah 1 ~ 2 menit untuk menghilangkan, oksida pada ujung besi solder yang menyeluruh dan bersih dilepas, tampilan baru. Hal ini karena oksida tembaga dan pemanasan alkohol, menghasilkan reaksi kimia, dan memulihkan tembaga, tidak ada efek korosif pada kepala besi solder.
Mengapa permukaan ujung besi solder bebas timah tidak bisa diwarnai dengan timah? Karena situasi berikut akan menyebabkan produksi karbida dan oksidasi cepat pada ujung besi solder, sehingga menghasilkan non-tinning.
1. Ujung besi solder terkena suhu tinggi untuk waktu yang lama.
2. Ujung besi solder harus dikalengkan pada akhir pengoperasian.
3. Bagian plastik yang bersentuhan selama penyolderan tidak dibersihkan tepat waktu.
4. Gosok kepala setrika pada spons atau kain yang kering atau tidak bersih.
5. Apakah kepala besi solder ditutupi dengan fluks berkarbonisasi.
6. Pelapisan atau penyolderan yang buruk atau permukaan penyolderan tidak bersih.
Bagaimana cara mengembalikan ujung besi solder bebas timah yang tidak dikalengkan? Metode berikut dapat digunakan.
1. Turunkan suhu stasiun solder menjadi sekitar 280 derajat, letakkan kepala besi solder pada spons basah dan bersihkan berulang kali dan terus menerus pada pelindung timah baru, ulangi tindakan di atas sampai kepala besi solder bebas timah timah cerah.
2. Matikan catu daya besi solder, gunakan silet atau amplas halus untuk memoles kotoran dan oksida pada permukaan besi solder yang berlapis timah, lalu masukkan kepala besi solder ke dalam damar atau pasta damar , nyalakan catu daya besi solder, sesuaikan suhu hingga 280 derajat atau lebih, dan biarkan kepala besi solder memanas di dalam rosin, lalu gunakan kawat solder ke kepala besi solder di kaleng, lalu setelahnya pengalengan, carilah seutas kawat tembaga atau saluran hisap, lalu biarkan kepala besi solder pada bagian tembaga kawat tersebut digosok berulang kali hingga solder penuh dengan seluruh besi. Besi soldernya penuh dengan timah sampai besi utuh.
3. Sesuaikan suhu besi solder hingga 300-360 derajat, masukkan pasta perbaikan kepala besi solder khusus, tunggu beberapa detik lalu gunakan kawat solder untuk melapisi kepala besi solder.
