Catu daya switching frekuensi tinggi, apa artinya catu daya switching frekuensi tinggi
1. Review Pengembangan Power Supply DC Electroplating
Elektroplating adalah proses mengubah energi listrik menjadi energi kimia. Dalam proses ini, ion logam memperoleh elektron dan direduksi menjadi atom logam. Atom logam disusun menurut aturan tertentu untuk membentuk kristal dan menjadi pelapis. Catu daya elektroplating DC menyediakan "sumber" elektron dan kekuatan untuk mengkristalkan atom logam. Oleh karena itu, peran catu daya dalam proses elektroplating sangatlah penting.
Catu daya switching frekuensi tinggi
Sebelum pertengahan-1960s, orang menggunakan generator AC-DC untuk menyediakan daya DC untuk pelapisan listrik. Saat menyesuaikan output generator DC, output generator DC digunakan sebagai sinyal pengambilan sampel, dan kecepatan motor AC disesuaikan untuk mengubah output DC, yang disebut "grup AC-DC-AC ". Karena keandalannya yang tinggi, sistem ini pernah mendominasi bidang pelapisan listrik (ada juga penyearah busur upeti pada periode yang sama, tetapi dihilangkan lebih awal.) Orang masih dapat melihatnya di beberapa pabrik domestik besar. bayangan mereka. Namun, efisiensi sistem ini sangat rendah, sehingga menarik diri dari panggung sejarah tak lama setelah lahirnya teknologi elektronika daya. Kami menyebut sistem catu daya DC yang diwakili oleh genset AC dan DC sebagai catu daya elektroplating DC generasi pertama.
Sebelum elektronika daya dibedakan dari teknologi listrik, penyearah silikon berdaya tinggi telah banyak digunakan secara industri. Oleh karena itu, di bidang pelapisan listrik, muncul apa yang disebut catu daya elektroplating DC "self-coupling plus silicon rectification", yaitu menggunakan penggandengan otomatis Trafo mengatur tegangan AC, dan kemudian memperbaikinya dengan silikon berdaya tinggi tabung (tumpukan). Meskipun sistem ini telah membuat beberapa kemajuan dibandingkan dengan "genset AC-DC" dalam teknologi, sangat merepotkan karena perlu menggunakan motor atau tenaga manusia untuk menyeret ujung pengatur tegangan dari autotransformer di kontrol. Pada saat yang sama, efisiensinya belum meningkat, dan presisi serta riaknya juga buruk. Inilah yang disebut catu daya pelapisan DC generasi kedua.
Pada pertengahan hingga akhir 1950-an, thyristor lahir di Bell Laboratories di Amerika Serikat. Dengan demikian membawa Injil revolusioner ke industri elektronika daya termasuk catu daya elektroplating. Catu daya elektroplating DC dengan thyristor sebagai inti diproduksi di bawah latar belakang seperti itu.
Catu daya elektroplating SCR terutama memiliki dua bentuk dalam hal struktur sirkuit: satu adalah menggunakan SCR untuk mengatur tegangan pada sisi primer transformator frekuensi daya, dan kemudian menggunakan penyearah multi-fase tabung silikon di sisi sekunder; yang lainnya adalah dengan langsung menggunakan pengaturan tegangan SCR dan penyearah dilakukan pada sisi sekunder transformator frekuensi daya. Terlepas dari bentuknya, prinsip pengaturan dan kontrol yang matang diterapkan pada kontrol sudut konduksi thyristor melalui sirkuit elektronik, sehingga karakteristik keluaran catu daya elektroplating thyristor jauh lebih unggul dari produk sebelumnya. Di bawah kondisi beban pengenal, akurasi, riak, dan efisiensi yang memuaskan sering diperoleh, terutama dalam efisiensi, yang telah meningkat secara signifikan dibandingkan dengan produk sebelumnya, dan rentang daya juga sangat luas. Karakteristik luar biasa ini menjadikannya arus utama catu daya elektroplating DC begitu muncul. Sejauh ini, catu daya semacam ini masih digunakan dalam jumlah besar di China, dan juga digunakan di bidang catu daya berdaya tinggi di negara industri asing. Kami menyebutnya catu daya elektroplating DC generasi ketiga.
Produk pelapisan listrik generasi ketiga memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan produk sebelumnya, tetapi dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan masyarakat untuk kualitas pelapisan dan otomatisasi proses produksi industri, serta penghematan energi manusia dan pengurangan polusi di bidang produksi industri dalam sepuluh tahun terakhir. , Kerugian dari catu daya thyristor menjadi semakin jelas. Pertama-tama, ini hanya dapat menjamin akurasi pengenal dalam kisaran beban tertentu, tetapi dalam produksi aktual, sebagian besar kasus tidak diberi peringkat, sehingga seringkali sulit untuk memenuhi persyaratan akurasi yang sebenarnya. Hal yang sama berlaku untuk riak, yang hanya memenuhi nilai pengenal dalam rentang tertentu (umumnya mendekati beban penuh). Semua ini mempersulit orang untuk menggunakannya untuk lebih meningkatkan kualitas proses. Kedua, karena sirkuit elektronik analog digunakan untuk menyelesaikan kontrol pergeseran fasa, ketika dihubungkan dengan sistem kontrol komputer, sirkuit antarmuka yang diperlukan tidak praktis dan tidak nyaman. Selain itu, karena ketidakmampuan untuk menghilangkan trafo frekuensi daya, seluruh mesin menjadi besar, berat, mengkonsumsi tembaga, dan memiliki gangguan harmonik yang serius pada jaringan listrik. Dengan perkembangan teknologi elektronika daya, teknologi konversi daya frekuensi tinggi semakin banyak digunakan. Generasi keempat catu daya elektroplating DC - catu daya switching frekuensi tinggi muncul di bawah latar belakang seperti itu.
