Prinsip umum pemilihan besi solder listrik dan prinsip daya dalam pemilihan besi solder listrik
1. Bentuk kepala besi solder dapat beradaptasi dengan kebutuhan permukaan bagian yang dilas dan kepadatan perakitan produk.
2. Suhu atas kepala besi solder perlu disesuaikan dengan titik leleh solder, biasanya 30-80 derajat lebih tinggi dari titik leleh solder (tidak termasuk suhu yang turun ketika kepala besi solder listrik bersentuhan titik pengelasan).
3. Kapasitas panas besi solder listrik harus sesuai, dan waktu pemulihan suhu kepala besi solder perlu disesuaikan dengan kebutuhan permukaan bagian yang dilas.
Waktu pemulihan suhu mengacu pada waktu yang diperlukan untuk menurunkan suhu atas besi solder karena pembuangan panas selama siklus pengelasan dan kemudian pulih ke suhu tertinggi. Hal ini berkaitan dengan daya dan kapasitas panas besi solder listrik, serta bentuk dan panjang kepala besi solder.
Prinsip memilih kekuatan besi solder listrik
1. Saat mengelas komponen seperti sirkuit terpadu, transistor, dan bagian lain yang rentan terhadap panas, pertimbangkan untuk menggunakan besi solder berpemanas internal 20W atau besi solder berpemanas eksternal 25W.
2. Saat mengelas kabel yang lebih tebal dan kabel koaksial, pertimbangkan untuk menggunakan besi solder listrik berpemanas internal 50W atau besi solder listrik berpemanas eksternal sebesar 45-75W.
3. Saat mengelas komponen yang lebih besar, seperti bantalan grounding sasis logam, besi solder listrik dengan daya lebih dari 100W harus dipilih.
Ringkasan:
Semakin besar kepala besi solder maka kapasitas panasnya relatif semakin besar. Saat melakukan pengelasan terus menerus, penggunaan kepala besi solder yang lebih besar menghasilkan penurunan suhu yang lebih sedikit.
Kepala besi solder yang besar memiliki kapasitas panas yang tinggi dan dapat dilas pada suhu yang lebih rendah, sehingga mengurangi kerentanan terhadap oksidasi dan memperpanjang masa pakai kepala besi solder.
Kepala besi solder dengan bidang kontak antara titik solder dan kepala besi solder. Area kontak yang besar dapat menghasilkan perpindahan panas yang efektif, dan ukuran kepala besi solder didasarkan pada tidak mempengaruhi komponen yang berdekatan. Memilih ukuran geometris yang dapat menyentuh sambungan solder sepenuhnya dapat meningkatkan efisiensi pengelasan.
Ada berbagai bentuk kepala besi solder, dan poin-poin penting yang harus dipilih adalah: menjaga jumlah solder tertentu secara teratur, melelehkan solder pada sambungan dengan cepat dan efektif, tanpa solder yang salah, solder yang tumpang tindih atau menggantung, tanpa gerinda pada solder. sambungan, dan tanpa membakar papan dan komponen.
