Fungsi dan aplikasi mikroskop metalografi
Mikroskop metalografi adalah instrumen khusus yang digunakan untuk memeriksa struktur metalografi objek buram seperti logam dan mineral. Objek buram itu tidak dapat diamati dalam mikroskop cahaya transmisi biasa, sehingga perbedaan penting antara mikroskop metalografi dan mikroskop biasa adalah bahwa gambar mikroskop metalografi dengan cahaya yang dipantulkan, sementara mikroskop biasa yang diterangi dengan cahaya yang ditransmisikan. Mikroskop metalografi memiliki karakteristik stabilitas yang baik, pencitraan yang jelas, resolusi tinggi, dan bidang pandang yang besar dan datar. Aplikasi penting dalam industri seperti LCD, LED, pengemasan IC, dll. Mikroskop metalografi adalah produk berteknologi tinggi yang dikembangkan dengan menggabungkan teknik mikroskop optik, teknik konversi fotolektrik, dan teknik pemecahan gambar komputer. Ini dapat dengan mudah memeriksa gambar metalografi pada komputer, menganalisis dan menilai spektrum metalografi, dan input dan cetak gambar. Seperti diketahui secara luas, komposisi, proses perlakuan panas, dan teknologi pemrosesan dingin dan panas dari paduan secara tidak langsung mempengaruhi organisasi eksternal dan struktur bahan logam, sehingga menyebabkan perubahan sifat mekanik bagian. Oleh karena itu, menggunakan mikroskop metalografi untuk memeriksa, menguji, dan menganalisis struktur eksternal logam adalah alat penting dalam konsumsi industri.
Beberapa aplikasi mikroskop metalografi dalam produksi
1. Pemeriksaan mikroskop metalografi bahan baku: inspeksi kualitas metalurgi bahan baku, seperti pemisahan, jenis distribusi dan tingkat inklusi non-logam; Periksa keseragaman porositas casting, porositas, dan struktur inklusi terak dari bahan casting; Periksa dekarburisasi permukaan, overheating, overburning, retak, deformasi, dan kondisi lain dari bagian -bagian yang ditempa.
2. Kontrol Kualitas Selama proses produksi: Mikroskop metalografi dapat memberikan dasar untuk menyesuaikan proses dan memodifikasi parameter proses, membimbing produksi, seperti apakah suhu pemanasan, waktu isolasi, laju pendinginan, dll. Dari pendinginan perlakuan panas yang tepat (benar); Kontrol parameter proses untuk perlakuan panas permukaan kimia; Apakah suhu penempaan awal dan akhir sesuai.
3. Analisis kegagalan mikroskop metalografi: Metode analisis struktur metalografi banyak digunakan dalam analisis kegagalan mekanik dan sangat nyaman untuk mengidentifikasi beberapa cacat umum. Dekarbonisasi pada permukaan komponen mekanis; Karakteristik morfologi dan distribusi microcracks; Cacat dalam perlakuan panas kimia; Jaringan abnormal setelah perlakuan panas; Pengendapan fase rapuh batas butir, dll. Hasil analisis metalografi ini sering digunakan sebagai dasar untuk analisis kesalahan.
4. Inspeksi Kualitas Produk: Beberapa bagian atau produk mekanis tidak hanya memerlukan indikator kinerja mekanis dan fisik, tetapi juga parameter struktur mikro sebagai salah satu indikator teknis untuk penilaian kualitas.
