Empat kesalahan umum pada besi solder
1. Tidak ada panas setelah dinyalakan
Jika besi solder tidak memanas setelah diberi energi, berarti besi solder tersebut mengalami kerusakan rangkaian, dan titik gangguannya tidak tetap dan mungkin tersebar di beberapa tempat. Misalnya pada steker besi solder, inti besi solder putus, ujung inti besi solder putus, dan titik patah besi solder tidak diperbaiki. Kabel listrik putus, dll.
2. Kepala besi solder tidak memakan timah.
Ujung besi solder tidak menyerap timah. Jika ujung besi solder yang baru dibeli digunakan langsung tanpa modifikasi, ujung besi solder tersebut tidak akan dikalengkan. Ujung besi solder yang sudah lama digunakan tidak akan dikalengkan, dan ujung besi solder akan terbakar dan perlu diperbaiki.
3. Besi solder terisi dayanya
Besi solder yang terisi daya sangat berbahaya bagi tukang las dan dapat menyebabkan kecelakaan sengatan listrik yang serius.
Bila ternyata besi solder terisi daya, segera putuskan aliran listrik lalu lakukan pengecekan.
Ada beberapa alasan mengapa besi solder menjadi teraliri listrik. Kabel listrik dihubungkan ke terminal kabel ground. Kabel listrik terlepas dari terminal inti besi solder dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground. Hal ini menyebabkan ujung besi solder menjadi terisi dan kabel listrik terjerat sehingga menyebabkan kebocoran dan listrik mati. Kawatnya sendiri bocor, dll.
4. Lubang muncul di ujung besi solder
Jika besi solder digunakan dalam jangka waktu tertentu, lubang atau lapisan korosi yang teroksidasi dapat muncul di ujung besi solder, menyebabkan bentuk bilah pada ujung besi solder berubah.
Solusi: Gunakan kikir untuk menghilangkan lapisan dan lubang oksida, kikir ke dalam bentuk aslinya, lalu lapisi dengan pelat timah, lalu Anda dapat melanjutkan penggunaan.
Proses produksi ujung solder
1. Pelurusan: Tembaga jadi umumnya dalam gulungan besar dan perlu diregangkan dan diluruskan. Pelurusan adalah awal pembuatan ujung besi solder. Pelurusan harus sangat lurus, jika tidak maka kualitas produk akan terpengaruh.
2. Pemotongan: Potong menjadi panjang yang berbeda sesuai dengan model produk yang berbeda.
3. Pemutaran kepala: Ketepatan pemutar menentukan tampilan kepala besi solder. Selain standar industri umum, pabrik juga menerima sampel khusus dan produk khusus berdasarkan gambar.
4. Poles dan degreasing: Gunakan mesin pemoles getaran untuk memoles dan menghilangkan gerinda pada kepala pemutar.
5. Pelapisan besi: Kunci kualitas ujung besi solder juga merupakan teknologi inti dari semua ujung besi solder. Untuk meningkatkan kualitas ujung besi solder, pelapisan besi murni tidak lagi digunakan. Semuanya adalah paduan besi berlapis listrik. Perbandingan bahan aditif pada proses elektroplating juga akan menentukan kualitas ujung besi solder.
6. Koreksi: Bahan berlapis besi rentan terhadap deformasi dan perlu dikoreksi sesuai ukuran yang diperlukan.
7. Poles: Siapkan permukaan untuk pelapisan listrik.
8. Tinning: Pre-tinting adalah menyiapkan ujung besi solder untuk digunakan.
9. Pelapisan permukaan: Umumnya ada pelapisan krom putih (ditampilkan sebagai putih keperakan), pelapisan kromium nikel (ditampilkan sebagai warna cerah), dan pelapisan krom hitam (ditampilkan sebagai hitam). Bagaimanapun bentuknya, ia tidak dapat dipisahkan dari kromium, dan fungsinya untuk mencegah timah naik.
