Empat kesalahan umum pada besi solder listrik
1. Tidak ada pemanasan setelah dinyalakan
Jika besi solder listrik tidak menghasilkan panas setelah dinyalakan, hal ini menandakan adanya gangguan rangkaian terbuka pada besi solder, dan titik gangguannya tidak tetap, yang mungkin tersebar di beberapa tempat, seperti di steker. besi solder, inti besi solder putus, ujung inti besi solder terbuka, dan saluran listrik besi solder terbuka.
2. Ujung solder tidak memakan timah
Kepala besi solder tidak memakan timah, dan jika kepala besi solder yang baru dibeli digunakan tanpa pemangkasan, maka kepala besi solder tidak akan dikalengkan. Kepala besi solder yang sudah lama digunakan tidak dapat disolder, dan kepala besi solder terbakar sehingga memerlukan perbaikan.
3. Besi solder listrik terisi daya
Elektrifikasi besi solder listrik sangat berbahaya bagi petugas pengelasan, dan dalam kasus yang parah dapat mengakibatkan kecelakaan sengatan listrik.
Apabila besi solder listrik ditemukan tersengat listrik, maka aliran listrik harus segera diputus dan kemudian dilakukan pemeriksaan.
Ada beberapa alasan mengapa besi solder listrik dialiri arus listrik. Kabel listrik disambungkan ke terminal kabel ground, dan kabel listrik jatuh dari terminal inti besi solder dan menyentuh sekrup kabel ground, menyebabkan kabel listrik hidup dari kepala besi solder terlilit dan menyebabkan kebocoran. , serta kebocoran kabel ground listrik itu sendiri.
4. Muncul penyok pada kepala besi solder
Setelah menggunakan besi solder listrik dalam jangka waktu tertentu, mungkin terdapat lubang atau lapisan korosi oksidasi pada ujung besi solder sehingga menyebabkan perubahan bentuk tepi ujung besi solder.
Solusi: Gunakan kikir untuk menghilangkan lapisan oksida dan lubangnya, kikir ke bentuk aslinya, lalu lapisi agar dapat digunakan kembali.
