Lima langkah untuk pemeliharaan dan penyesuaian besi solder
1 . Untuk besi solder baru yang biasa dibawa, harus melakukan pemeriksaan yang diperlukan. Pertama, periksa apakah sekrup pengencang kendor, kedua, amati apakah kabel listrik retak, tembaga terbuka, putus, lalu gunakan multimeter untuk mengukur apakah kedua ujung steker mengalami hubungan arus pendek atau terputus, dan terakhir, gunakan roda gigi multimeter X10K, satu kaki untuk menyentuh kepala besi solder, dan satu kaki untuk menyentuh steker besi solder pada saat yang bersamaan, dan jarum multimeter tidak boleh bergerak. Setelah langkah di atas bisa digunakan.
2 pertama kali Anda menggunakan kepala besi solder baru, Anda harus menggunakan metode berikut untuk mengoperasikannya. Untuk meningkatkan kualitas penggunaannya, dan memperpanjang umur layanannya. Jika itu adalah besi solder biasa, Anda harus terlebih dahulu memasang kepala besi solder ke dalam lubang inti penghasil panas, dan mengencangkan sekrup pengencang kepala besi solder. Pasang catu daya, besi solder diletakkan di atas damar, seiring naiknya suhu hingga damar meleleh, sehingga kepala besi solder ditutupi dengan lapisan larutan rosin. Kemudian tekan kawat solder rosin pada kepala solder hingga solder meleleh, terakhir di solder pada kepala kepala krom tersebut dialasi lapisan timah secara merata. Besi solder dapat digunakan secara normal.
3 Dalam proses penggunaan. Lingkungan kerja kepala besi solder sangat keras, suhu tinggi, mudah teroksidasi, fluks korosif, mudah menimbulkan korosi, kekerasan solder yang tinggi, mudah aus, masalah kepala besi solder umumnya tidak memakan timah (oksidasi) dan rusak. Untuk kepala besi solder yang terbuat dari logam tembaga, Anda dapat menggunakan besi campuran untuk menghilangkan lapisan teroksidasi atau memangkas kepala besi sesuai bentuk yang diinginkan. Perhatian harus diberikan untuk memastikan bahwa besi solder tidak menjadi dingin dan dioperasikan sesuai dengan 1.3.2 setelah selesai. Untuk besi solder paduan, jika teroksidasi, kepala besi solder dapat digosok berulang kali pada spons basah di bawah listrik dan kawat solder damar ditambahkan sampai lapisan teroksidasi dihilangkan dan permukaan kepala besi dilapisi kembali dengan lapisan solder. Untuk ujung logam paduan yang retak dan rusak, gantilah saja.
4 Besi solder adalah produk kelistrikan, dan produk kelistrikan lainnya takut air, takut lembab, jadi dalam penggunaan dokumen PDF menggunakan versi uji coba "pdfFactory Pro" yang dibuat www.fineprint.cn atau ditempatkan untuk tidak digunakan, perhatikan kelembaban tidak ditempatkan di dalam air atau tempat lembab untuk menghemat, di satu sisi, dapat memperpanjang masa pakai setrika, di sisi lain, juga untuk menjamin keamanan, karena air atau kelembaban, tetapi juga untuk menjamin keamanan, karena air atau kelembapan. Pastikan keamanannya, karena air atau kelembapan akan menyebabkan sifat isolasi besi solder menurun, sehingga mengakibatkan kecelakaan sengatan listrik.
5 dalam proses menggunakan besi solder, kita dapat menyesuaikan besi solder untuk memperpanjang umur kepala besi solder, meningkatkan kualitas pengelasan besi solder, metode spesifiknya adalah sebagai berikut: Jika suhu terlalu tinggi, fenomena sentuhan rosin segera uap, plus solder solder segera menjadi emas-ungu (oksidasi) dapat menjadi kepala besi solder dari inti panas untuk bergerak sedikit keluar dari suhu, terlalu rendah, tersentuh oleh penguapan yang lambat dari rosin, ditambah soldernya tidak bisa langsung meleleh, bisa saja kepala soldernya dari inti panasnya, kalau suhunya terlalu rendah, tersentuh uap rosin, ditambah lagi kawat soldernya tidak bisa langsung Jika suhunya terlalu rendah, penguapan rosin lambat, dan kawat solder tidak dapat langsung meleleh, maka kepala besi dapat dipindahkan sedikit ke dalam inti pemanas. Sampai solder tambahan dapat langsung meleleh, dalam waktu singkat (15 ~ 20 detik) tidak akan teroksidasi dengan baik, perhatikan bahwa, kepala besi solder 30W untuk tetap berada di inti pemanas, panjang tidak boleh kurang dari 1,5CM Besi solder .50W untuk tetap berada dalam panjang inti pemanas tidak boleh kurang dari 2.0CM, jika tidak maka akan memperpendek masa pakai inti pemanas.
