Lima metode untuk meningkatkan kualitas pengelasan besi solder listrik
1. Saat menggunakan besi solder listrik untuk pengelasan, perlu dipastikan bahwa setiap titik pengelasan dilas dengan kuat dan memiliki kontak yang baik untuk memastikan kualitas pengelasan.
2. Sambungan solder yang baik membutuhkan sambungan solder yang cerah, halus, dan bebas gerinda, dengan kandungan timah sedang. Timah dan benda yang disolder menyatu dengan kuat. Tidak boleh ada pengelasan palsu atau pengelasan palsu.
3. Perhatikan pencegahan penyolderan yang salah dan penyolderan yang salah: Penyolderan yang salah mengacu pada situasi di mana hanya sejumlah kecil solder yang tersangkut pada sambungan solder, mengakibatkan kontak yang buruk dan pemutusan yang terputus-putus. Penyolderan palsu mengacu pada situasi di mana tampaknya disolder di permukaan, namun kenyataannya, tidak disolder. Terkadang, saat ditarik dengan tangan, timah akan terlepas dari sambungan solder.
4. Saat menyolder papan sirkuit, perlu untuk mengontrol waktu dengan baik. Jika waktunya terlalu lama, papan sirkuit akan terbakar atau menyebabkan lapisan tembaga terlepas. Saat membongkar komponen dari papan sirkuit, ujung besi solder dapat dilekatkan pada sambungan solder, dan setelah timah pada sambungan solder meleleh, komponen dapat ditarik keluar.
5. Saat mengelas, fluks (rosin dan minyak solder) sangat penting. Rosin segar dan minyak solder non korosif membantu menyelesaikan pengelasan dengan kualitas tinggi, serta dapat membuat permukaan halus dan indah. Gunakan lebih banyak fluks.
Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan
1) Timbal menyumbang proporsi tertentu dalam komposisi kawat las, yang berbahaya bagi tubuh manusia. Penting untuk memakai sarung tangan atau mencuci tangan setelah operasi untuk menghindari tertelan.
2) Zat kimia yang menguap selama pemanasan fluks berbahaya bagi tubuh manusia. Saat beroperasi, jika hidung seseorang terlalu dekat dengan kepala besi solder, gas berbahaya akan mudah terhirup. Jarak antara hidung dan besi solder umumnya tidak kurang dari 30cm, dan umumnya disarankan menggunakan 40cm.
3) Gunakan besi solder listrik untuk mengkonfigurasi dudukan besi solder, biasanya ditempatkan di kanan depan meja kerja. Setelah digunakan, besi solder listrik harus dipasang dengan aman pada dudukan besi solder, dan berhati-hatilah agar kepala besi solder tidak bersentuhan dengan kabel atau benda lain.
