Esensi teknologi pengelasan manual
1, pemasangan dan pengelasan papan sirkuit cetak sebelum persiapan
Sebelum pengelasan, ujung komponen harus dipotong kelebihannya setelah timah digantung. Jika permukaan komponen yang teroksidasi tidak mudah untuk menggantung timah, Anda dapat menggunakan amplas halus atau pisau untuk membersihkan permukaan timah, dengan ujung besi solder dicelupkan ke dalam inti damar dalam jumlah yang sesuai, solder ke timah untuk menggantung timah ( seperti yang ditunjukkan pada gambar).
Jika Anda tidak dapat menggantungnya di kaleng, Anda dapat meletakkan kabel komponen pada blok rosin, lalu dengan lembut menyentuh timah dengan ujung besi solder, dan pada saat yang sama, putar timah, sehingga permukaan timah dapat menjadi timah yang digantung secara seragam. Setiap lead tidak boleh terlalu lama untuk menggantung waktu timah, umumnya tepat 2 sampai 3 detik, agar tidak membakar komponen internal, terutama untuk dioda, pin transistor menggantung timah, yang terbaik adalah menggunakan pinset logam untuk menjepit timah dengan bagian dari cangkang tabung, untuk menghilangkan sebagian panas.
Selain itu, pin berbagai komponen tidak boleh dipotong terlalu pendek, jika tidak maka tidak kondusif untuk pembuangan panas, tetapi juga tidak mudah untuk dilas.
2, pengelasan papan sirkuit cetak
Pengelasan, gantungkan timah komponen timah yang baik ditempatkan pada lokasi yang akan dilas, seperti lubang bantalan papan cetak atau berbagai sambungan, soket dan sakelar pada lubang kecil bantalan, dengan jumlah kepala besi solder timah yang sesuai di bagian pengelasan didiamkan selama kurang lebih 3 detik, untuk diambil dengan besi solder, las tersebut membentuk sambungan las yang halus.
Untuk menjamin kualitas pengelasan, sebaiknya posisi kabel komponen dilas terlebih dahulu juga digantung pada timah. Menyolder untuk memastikan posisi timah tidak bergerak, jika tidak maka sangat mudah untuk menghasilkan pengelasan virtual.
Waktu tinggal ujung besi solder harus moderat, terlalu lama akan membakar komponen, terlalu pendek akan menyebabkan pengelasan tidak cukup terlarut dan menyebabkan pengelasan salah.
3, perawatan pasca penyolderan
Setelah pengelasan, perhatikan dengan cermat bentuk dan tampilan sambungan solder.
Sambungan solder harus berbentuk setengah bola dan tingginya sedikit kurang dari jari-jari, tidak boleh terlalu menonjol atau terlalu rata, tampilannya harus halus dan seragam, tidak ada lubang atau cekungan udara yang jelas, jika tidak maka akan mudah menyebabkan penyolderan yang salah atau penyolderan yang salah.
Pada suatu titik solder sekaligus mengelas beberapa komponen timah, perhatian lebih harus diberikan pada kualitas titik solder.
