Postur dan kebersihan operasi pengelasan besi penyolderan listrik
Bahan kimia yang dipancarkan oleh pemanasan solder berbahaya bagi tubuh manusia. Jika hidung terlalu dekat dengan ujung besi solder selama operasi, mudah untuk menghirup gas berbahaya. Jarak antara besi solder dan hidung umumnya harus tidak kurang dari 30cm, dengan jarak yang disarankan 40cm.
Ada tiga cara untuk menangani besi penyolderan listrik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Metode pegangan terbalik memiliki gerakan yang stabil dan tidak boleh lelah setelah operasi yang berkepanjangan. Sangat cocok untuk mengoperasikan setrika penyolderan berdaya tinggi. Metode cengkeraman positif cocok untuk mengoperasikan setrika penyolderan daya sedang atau setrika penyolderan dengan tikungan. Secara umum, ketika papan cetak solder dan komponen lain pada panel kontrol, metode penahan pena sering digunakan.
Penggunaan besi penyolderan listrik
Umumnya ada dua cara untuk menangani kawat solder, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Karena proporsi timbal dalam komposisi kawat pengelasan, diketahui bahwa timbal adalah logam berat yang berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, sarung tangan harus dipakai atau tangan harus dicuci setelah operasi untuk menghindari konsumsi.
Saat menggunakan besi solder listrik, dudukan besi solder harus dikonfigurasi, biasanya ditempatkan di depan sisi kanan meja kerja. Setelah menggunakan besi solder listrik, itu harus ditempatkan dengan aman pada dudukan besi solder, dan perhatian harus dibayarkan untuk tidak menyentuh ujung besi solder dengan kabel atau benda lain, untuk menghindari dibakar oleh besi solder dan merusak isolasi, yang mengakibatkan sirkuit pendek.
Pelatihan lima langkah
Sebagai metode pelatihan bagi pemula untuk menguasai teknik solder manual, metode lima langkah sangat efektif dan layak untuk dibahas sebagai bagian terpisah.
Banyak penggemar elektronik telah mengadopsi metode operasi solder, yang melibatkan pertama -tama mencelupkan ujung besi solder ke beberapa solder, kemudian menempatkan besi solder di sambungan solder dan menunggu pemanasan sebelum solder itu membasahi benda kerja.
Metode ini bukan metode operasi yang benar. Meskipun ini juga dapat mengelas bagian yang dilas bersama -sama, itu tidak dapat menjamin kualitasnya. Tidak sulit untuk memahami hal ini dari pemahaman kita tentang mekanisme penyolderan.
Ketika kami melelehkan solder ke ujung besi solder listrik, fluks pada kawat solder terletak di permukaan solder. Karena suhu ujung besi solder umumnya di atas 250 derajat -350 derajat, fluks rosin akan terus menguap sebelum besi solder ditempatkan pada sambungan solder. Namun, ketika besi solder ditempatkan pada sambungan solder, karena suhu rendah sambungan solder, dibutuhkan waktu untuk memanas. Selama periode ini, fluks cenderung menguap sebagian besar atau bahkan sepenuhnya, mengakibatkan pembasahan yang buruk karena kurangnya fluks selama proses pembasahan. Pada saat yang sama, karena perbedaan suhu yang besar antara solder dan benda kerja, lapisan ikatan tidak mudah dibentuk, sehingga sulit untuk menghindari penyolderan virtual. Selain itu, karena efek perlindungan dari fluks solder, mudah bagi solder untuk teroksidasi dan kualitas tidak dapat dijamin, yang tidak dapat dihindari.
