Pemilihan daya besi solder listrik Perbedaan ukuran daya besi solder listrik
Dalam proses perbaikan listrik, besi solder listrik merupakan alat yang sangat diperlukan, namun banyak petugas perawatan yang baru bersentuhan dengan besi solder tidak mengetahui standar apa yang digunakan untuk memilih kekuatan besi solder listrik selama proses pengelasan, dan mereka sering pergi ke seluruh dunia dengan satu besi solder. Konsekuensi paling langsung adalah efek pengelasan tidak ideal karena kecerobohan dalam memilih kekuatan besi solder.
Kekuatan besi solder listrik yang digunakan terlalu besar, komponen mudah terbakar (umumnya, ketika suhu persimpangan dioda dan triode melebihi 200 derajat, itu akan terbakar) dan kabel yang dicetak akan jatuh dari substrat; kekuatan besi solder yang digunakan terlalu kecil, dan solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kencang, dan mudah untuk menghasilkan penyolderan palsu. Umumnya digunakan untuk mengelas sirkuit terpadu, papan sirkuit tercetak, sirkuit CMOS, transistor dekorasi, perekam IC, perangkat TV, untuk eksperimen sirkuit biasa, umumnya 20W sesuai, dan untuk memperbaiki mesin tabung vakum.
35W cocok untuk power amplifier dan instrumen gaya lama, dan 45W untuk pemanasan eksternal. Untuk pengkabelan trafo besar dan saluran induk pembumian pada pelat dasar logam, gunakan 50W untuk pemanasan internal dan 75W untuk pemanasan eksternal. Jika Anda ingin mengelas bahan logam, Anda harus menggunakan besi solder listrik pemanas eksternal di atas 100W. Jika kondisinya memungkinkan, penggemar radio amatir dapat dilengkapi dengan tipe pemanas internal 20W, - - tipe pemanas internal 35W atau tipe pemanas eksternal, - besi solder listrik tipe pemanas eksternal 150W, sehingga pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan .
Solder yang kami gunakan umumnya dibagi menjadi dua jenis: solder bertimbal dan solder bebas timah, tetapi yang paling umum digunakan adalah solder bertimbal, yang memiliki komposisi 63 persen timah, 37 persen timah, dan titik leleh 183 derajat; sementara komposisi solder bebas timah adalah timah 99 persen, fluksnya sekitar 1 persen, dan titik lelehnya 227 derajat. Solder timbal memiliki keunggulan titik lebur yang rendah, penyolderan yang mudah, dan harga yang murah, tetapi tidak ramah lingkungan. Timbal berbahaya bagi tubuh manusia, jadi setelah menyolder, Anda harus mencuci tangan dengan hati-hati. Selama proses penyolderan, yang terbaik adalah memakai topeng atau tempat dengan cahaya terang untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan lasan. Dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, solder bebas timah kini digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena titik leleh solder bebas timah yang tinggi, tidak sulit untuk memahami mengapa terkadang sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
Besi solder listrik adalah alat pemanas listrik, yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat setelah diberi energi. Selama proses pengelasan besi solder listrik sebenarnya merupakan proses konduksi panas. Saat menyentuh permukaan las, panas pada ujung besi solder dipindahkan ke solder. sambungan solder. Dalam proses pengelasan konduksi panas, karena logam adalah penghantar panas yang baik, maka perpindahan panasnya lebih cepat. Selama proses peleburan solder, akibat kehilangan panas pada ujung besi solder, suhunya turun lebih banyak atau lebih sedikit. Jika sambungan solder memiliki area yang luas, perlu menyerap lebih banyak panas agar solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika ujung besi solder berukuran kecil dan menyimpan lebih sedikit panas, suhu turun lebih cepat, dan panas yang dihasilkan karena daya inti besi solder yang kecil terlambat untuk mengisi kembali panas yang hilang. Saat ini, fenomena yang paling intuitif adalah solder tidak meleleh atau meleleh tidak sempurna. Dalam hal ini, kita harus menggunakan besi solder berdaya tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika lasannya kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berdaya tinggi; jika Anda menggunakan besi solder berdaya tinggi, Anda harus memperhatikan waktu penyolderan, jika tidak terlalu banyak panas akan dengan mudah menyebabkan sirkuit yang dilalui arus, dan merusak papan sirkuit, menyebabkan foil tembaga yang dicetak jatuh. Kekuatan spesifik besi solder cocok, dan tidak ada persyaratan kuantitatif khusus. Akumulasi pengalaman kerja jangka panjang dari personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih besi solder yang cocok untuk Anda.
Jelaskan dua masalah umum lagi, mari kita pahami prinsip pengelasan lebih dalam. Pertama-tama, mengapa menggunakan fluks (seperti damar), sebenarnya, terus terang, tujuan penggunaan fluks adalah untuk mencegah penyolderan palsu. Fungsi fluks yang paling langsung adalah membuat solder mudah mengalir. Sebuah lubang kecil; Selain itu, fluks juga memiliki efek menghilangkan lapisan oksida pada permukaan las. Tentu saja, beberapa fluks bersifat korosif (seperti pasta solder) dan harus digunakan dengan hati-hati. Untuk meningkatkan efek pengelasan dan memastikan kualitasnya, damar ditambahkan ke kawat solder jadi, yang lebih nyaman digunakan.
