Perbedaan dan pemilihan ukuran daya besi solder
Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu tinggi, yang dapat dengan mudah membakar komponen (umumnya, suhu sambungan dioda dan transistor akan terbakar ketika suhu sambungan melebihi 200 derajat) dan menyebabkan kabel yang dicetak terlepas dari media; kekuatan besi solder yang digunakan terlalu kecil, dan timah solder tidak dapat mencukupi. Ketika meleleh, fluks tidak dapat menguap, dan sambungan solder tidak halus dan kokoh, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan yang salah. Umumnya digunakan untuk pengelasan sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, transistor dekorasi, radio dan perekam IC, dan televisi. Umumnya digunakan untuk eksperimen rangkaian biasa. Umumnya, 20W cocok untuk memperbaiki mesin tabung vakum, seperti ampli tabung dan instrumen lama. , 35W sesuai, dan jenis pemanas eksternal adalah 45W. Untuk mengelas kabel trafo besar dan jalur utama grounding pada pelat dasar logam, jenis pemanas internal adalah 50W, dan jenis pemanas eksternal adalah 75W. Jika Anda ingin mengelas bahan logam, Anda harus menggunakan besi solder pemanas eksternal dengan tingkat daya 100W atau lebih. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat melengkapi diri mereka dengan besi solder berpemanas internal 2OW, besi solder berpemanas internal atau eksternal 35W, dan besi solder berpemanas eksternal 150W, yang pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder yang kami gunakan secara umum terbagi menjadi dua jenis yaitu solder bertimbal dan solder bebas timbal, namun yang paling umum digunakan adalah solder yang mengandung timbal, yang memiliki komposisi 63% timah, 37% timbal, dan titik leleh 183 derajat. : sedangkan komposisi solder bebas timah adalah 99% timah. , fluksnya sekitar 1%, dan titik lelehnya 227 derajat. Keunggulan solder bertimbal adalah titik lelehnya rendah, mudah dilas, dan murah. Namun, timbal tidak ramah lingkungan dan berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu, Anda harus mencuci tangan dengan hati-hati setelah menyolder. Selama proses penyolderan, sebaiknya memakai masker atau menggunakan tempat yang terang benderang untuk memastikan Ada jarak tertentu antara kepala dan tempat pengelasan. Seiring dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, solder bebas timah kini digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena solder bebas timah memiliki titik leleh yang lebih tinggi, tidak sulit untuk memahami mengapa terkadang sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
Besi solder listrik adalah alat pemanas listrik yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat saat diberi energi. Pada proses pengelasan pada besi solder listrik sebenarnya terjadi proses konduksi panas. Ketika bersentuhan dengan permukaan pengelasan, panas dari kepala besi solder dipindahkan ke solder. Solder menyerap panas, meleleh dan mengalir, dan membentuk sambungan solder yang cerah dan bulat di bawah pengaruh tegangan permukaan. . Selama proses konduksi panas pengelasan, karena logam merupakan konduktor panas yang baik, perpindahan panas terjadi dengan cepat. Selama proses peleburan solder, akibat hilangnya panas pada ujung besi solder, suhunya akan turun kurang lebih. Jika area sambungan solder besar, maka perlu menyerap lebih banyak panas agar solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika ukuran kepala besi solder lebih kecil, ia menyimpan lebih sedikit panas dan suhu turun dengan cepat. Karena kecilnya daya inti besi solder, panas yang dihasilkan terlambat untuk menggantikan panas yang hilang. Fenomena paling intuitif saat ini adalah solder tidak meleleh atau peleburan tidak sempurna. Dalam hal ini, kita perlu menggunakan besi solder berdaya tinggi untuk menyolder. Sebaliknya, jika bagian pengelasannya kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berkekuatan tinggi; jika menggunakan besi solder berdaya tinggi, pastikan untuk memperhatikan waktu pengelasan, jika tidak, terlalu banyak panas dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada sirkuit dan papan sirkuit tempat arus mengalir. , menyebabkan foil tembaga yang dicetak terkelupas. Tidak ada persyaratan kuantitatif khusus untuk kekuatan spesifik besi solder. Akumulasi pengalaman kerja jangka panjang dari personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih besi solder yang cocok untuk Anda.
Mari kita jelaskan lagi dua masalah umum untuk memberi kita pemahaman lebih dalam tentang prinsip-prinsip pengelasan. Pertama-tama, mengapa menggunakan fluks (seperti damar)? Padahal, terus terang, tujuan penggunaan fluks adalah untuk mencegah fenomena penyolderan virtual. Fungsi fluks yang paling langsung adalah membuat solder mengalir dengan mudah. Tidak sulit untuk memahami bahwa solder yang mengalir lancar akan mengisi setiap lubang kecil; selain itu, fluks juga dapat menghilangkan lapisan oksida pada permukaan potongan solder. Tentu saja, beberapa fluks bersifat korosif (seperti pasta solder) dan harus digunakan dengan hati-hati. Untuk meningkatkan efek pengelasan dan memastikan kualitas, rosin ditambahkan ke kawat solder yang sudah jadi, yang lebih nyaman digunakan.
Pertanyaan kedua, mengapa kita harus mencegah agar ujung besi solder tidak terbakar? Ujung besi solder terbakar karena besi solder tidak digunakan dalam waktu lama sehingga menyebabkan terbentuknya lapisan oksida hitam pada ujung besi solder. Lapisan oksida hitam ini merupakan produk oksidasi tembaga, solder dan logam lainnya. Oksida logam merupakan konduktor panas yang buruk dan mencegah konduksi panas. Selain itu, karena ujung besi solder teroksidasi dan tidak menempel pada solder, permukaan kontak solder antara ujung besi solder dan lasan berkurang, sehingga mencegah perpindahan panas. Oleh karena itu, setelah ujung besi solder dibakar, fungsi pengelasan pada besi solder pada dasarnya hilang, dan fungsi selebihnya hanyalah fungsi pemanas. Untuk mencegah ujung besi solder terbakar, penting untuk mengontrol pembakaran kosong suhu tinggi dalam jangka panjang pada besi solder. Jika besi solder tidak digunakan dalam waktu lama selama pekerjaan pemeliharaan, aliran listrik harus diputus untuk menghentikan besi solder. Tentu saja, ada baiknya juga memasang sirkuit kontrol untuk mengurangi suhu besi solder saat tidak digunakan.
