Penggunaan besi penyolderan listrik yang benar dalam pemeliharaan sirkuit, tindakan pencegahan dan ujung penggunaan
1. Cara menggenggam besi penyolderan listrik
① Teknik penahanan pena
Metode pegangan cocok untuk ujung besi berdaya rendah dan lurus, dan cocok untuk menyolder komponen disipasi panas kecil seperti papan sirkuit cetak dalam instrumen. Teknik pegangan adalah metode yang paling umum digunakan oleh pekerja instrumen.
② Teknik pegangan yang positif
Metode cengkeraman positif cocok untuk setrika menyolder dengan ujung yang lebih besar dan melengkung. Dapat digunakan untuk menyolder ketika papan sirkuit tegak lurus terhadap desktop.
③ Metode pegangan terbalik
Metode pegangan terbalik adalah memegang pegangan besi solder di telapak tangan dengan lima jari. Metode ini cocok untuk peralatan listrik berdaya tinggi, setrika penyolderan, dan komponen yang dilas dengan disipasi panas tinggi.
2. Pilih Soldering Iron sesuai dengan tujuannya
Saat menyolder komponen konvensional di papan sirkuit cetak, seperti dioda, transistor, elemen kapasitif resistif, dan sirkuit terintegrasi, disarankan untuk menggunakan 20-30 w internal pemanasan solder zat besi. Untuk pemula, karena kecepatan pengelasan yang lambat, disarankan untuk menggunakan yang 20W. Saat perangkat solder dengan pin besar atau titik pembumian area besar dan konektor tipe daya pada papan sirkuit cetak, disarankan untuk menggunakan 45-75 w Soldering Iron untuk memastikan ketegasan antara komponen solder dan papan sirkuit cetak atau kabel. Jangan gunakan besi solder berdaya rendah untuk menyolder sambungan solder komponen elektronik besar. Karena disipasi panas yang cepat, suhu ujung besi solder turun dengan cepat, mengakibatkan akumulasi solder. Ini mungkin tampak disolder, tetapi dalam kenyataannya, itu adalah penyolderan virtual. Menggunakan besi solder berdaya tinggi untuk menyolder komponen elektronik umum pada papan sirkuit cetak sering membakar saluran foil tembaga atau komponen elektronik.
3. Kuasai langkah pengelasan yang benar
Tingkat pengelasan menentukan stabilitas dan keandalan instrumen yang sedang diperbaiki. Masalah kualitas sambungan solder kecil dapat menyebabkan seluruh instrumen atau sistem kontrol tidak berfungsi, dan titik patahan umumnya sangat tersembunyi. Jadi menguasai langkah -langkah pengelasan yang benar adalah kunci untuk memastikan kualitas pengelasan. Sekarang izinkan saya memperkenalkannya.
① Tempatkan ujung besi solder di pin komponen untuk disolder dan panaskan sambungan solder terlebih dahulu. Ketika sambungan solder mencapai suhu yang sesuai, lelehkan kawat solder rosin pada sambungan solder tepat waktu.
② Setelah timah meleleh, ujung besi solder harus sedikit bergerak sesuai dengan bentuk sambungan solder, sehingga solder secara merata menutupi sambungan solder dan menembus ke dalam celah permukaan solder. Setelah melelehkan jumlah solder yang sesuai, kawat solder harus dengan cepat dilepas.
③ Ketika solder pada sambungan solder hampir penuh, fluks belum sepenuhnya menguap, suhunya sesuai, dan solder berada pada titik paling terang dan paling mengalir, dengan cepat menggerakkan ujung besi solder di sepanjang arah pin komponen. Ketika akan pergi, dengan cepat membawanya kembali dan meninggalkan sambungan solder pada saat yang sama untuk memastikan bahwa permukaan sambungan solder cerah, halus, dan bebas dari gerinda. Akhirnya, gunakan tang diagonal untuk memotong pin komponen yang terlalu panjang, meninggalkan sambungan solder sedikit terbuka.
Waktu untuk proses operasi dalam langkah ① dan ② harus dikontrol dalam 2-3 detik. Pemula biasanya memiliki waktu penyolderan yang lebih lama, dan waktu pemanasan yang lama dapat merusak foil tembaga pada papan sirkuit yang dicetak dan tidak dapat diperbaiki. Langkah 3 memainkan peran yang menentukan dalam kualitas sendi solder, dan penting untuk berlatih dan memahami hal -hal penting.
