Metode perbaikan umum untuk besi solder listrik
1. Cara memperbaiki besi solder yang tidak panas setelah dinyalakan
(1) Bila besi solder listrik dihidupkan dan ternyata ujung besi solder tidak panas, biasanya karena kabel listriknya putus atau kabel inti dari besi solder tersebut putus. Dalam situasi seperti ini, Anda dapat menggunakan blok R×lkn pada multimeter untuk mengukur kedua ujung steker listrik. Jika penunjuk multimeter tidak bergerak berarti ada gangguan rangkaian terbuka.
(2) Pertama-tama periksa apakah ujung stekernya terbuka. Jika tidak, Anda dapat melepas pegangan Bakelite, lalu menggunakan multimeter untuk mengukur kedua ujung inti besi solder. Jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak berarti inti besi solder rusak dan besi solder harus diganti. Jantung.
(3) Resistansi antara dua kabel inti besi solder pemanas internal 35W adalah 1. Di sekitar Skfl, jika nilai resistansi yang diukur normal, berarti inti besi solder dalam keadaan baik. Kesalahan terjadi pada kabel listrik dan stekernya sendiri. Kebanyakan kesalahan adalah putusnya kabel timah. Jika inti besi solder perlu diganti, masukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, pasang kabel pada sekrup pengencang, dan kencangkan terminalnya. Pada saat yang sama, pastikan untuk memotong bagian berlebih dari inti besi solder untuk mencegah dua kabel. hubungan pendek.
2. Cara perawatan kepala besi hidup
(1) Penyebab kegagalan elektrifikasi kepala besi solder adalah selain kesalahan penyambungan kabel listrik ke terminal kabel arde, ada sebab lain yaitu setelah kabel listrik lepas dari terminal inti besi solder, itu mengenai sekrup kabel ground lagi. Hal ini menyebabkan ujung besi solder menjadi terisi.
(2) Kegagalan seperti ini dapat dengan mudah menyebabkan sengatan listrik dan merusak komponen. Untuk mencegah kabel listrik terlepas, Anda perlu memeriksa secara rutin apakah sekrup crimping pada gagang besi solder kendor atau hilang. Jika longgar atau hilang, keluarkan. Disiapkan tepat waktu.
