Kesalahan umum besi solder listrik_Metode pemeliharaan besi solder listrik
1. Setrika solder listrik tidak memanas setelah diberi energi
Jika besi solder tidak memanas setelah dinyalakan, berarti besi solder mengalami gangguan sirkuit terbuka. Kesalahan ini dapat terjadi pada steker besi solder di beberapa tempat. Inti besi solder putus, kawat timah inti besi solder putus, dan kabel listrik besi solder putus.
2. Ujung besi solder tidak memakan timah
Jangan makan ujung besi solder "Tin Pu melihat bahwa ujung besi solder yang baru dibeli digunakan langsung tanpa pemangkasan, sehingga tidak ada timah pada ujung besi solder. Ujung besi solder yang sudah lama digunakan tidak dilapisi timah, dan ujung besi solder terbakar sampai mati dan perlu diperbaiki.
3. Besi solder listrik diisi
Besi solder listrik sangat berbahaya bagi petugas las, dan kecelakaan sengatan listrik yang serius akan terjadi. Oleh karena itu, setelah setrika listrik ditemukan dialiri listrik, catu daya harus segera diputus untuk diperiksa. Ada beberapa alasan mengapa besi solder listrik dialiri listrik. Kabel listrik besi solder listrik dihubungkan ke terminal kabel pentanahan; kabel listrik terlepas dari terminal inti besi solder dan kemudian menyentuh sekrup kabel pentanahan, menyebabkan kabel daya listrik kepala besi solder terjerat dan menyebabkan kebocoran; Pembangkit listrik itu sendiri membocorkan listrik.
4. Terdapat lubang pada ujung besi solder
Ketika besi solder listrik digunakan untuk jangka waktu tertentu, lubang atau lapisan korosi teroksidasi akan muncul pada ujung besi solder, yang mengubah bentuk permukaan bilah ujung besi solder. Dalam hal ini, lapisan dan lubang oksida dapat diarsipkan dengan kikir, dan diarsipkan ke dalam bentuk aslinya, lalu dikalengkan, dan kemudian dapat digunakan kembali.
Metode perbaikan besi solder listrik
1. Metode perawatan agar besi solder tidak memanas setelah dinyalakan
(1) Ketika besi solder diberi energi, ternyata kepala besi solder tidak panas. Umumnya, kabel listrik putus atau kabel inti dari besi solder putus. Jika tidak bergerak, berarti ada kesalahan rangkaian terbuka.
(2) Pertama periksa apakah kawat timah dari steker itu sendiri adalah fenomena sirkuit terbuka, jika tidak, Anda dapat melepas pegangan bakelite, dan kemudian menggunakan multimeter untuk mengukur dua kabel timah dari inti besi solder, jika penunjuk dari multimeter masih tidak bergerak, artinya inti besi solder rusak, dan besi solder harus diganti Jantung.
(3) Resistansi antara dua sadapan inti besi solder pemanas internal 35W adalah 1. Di sekitar Skfl, jika nilai resistansi terukur normal, berarti inti besi solder baik, dan kesalahan terjadi pada kabel daya dan steker itu sendiri, dan sebagian besar kesalahan adalah sirkuit terbuka kawat timah. Penting untuk mengganti inti besi solder, memasukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, pasang kabel timah pada sekrup pengencang, dan kencangkan terminal. arus pendek.
2. Cara pemeliharaan kepala besi hidup
(1) Alasan kesalahan listrik pada ujung besi solder adalah, selain sambungan kabel listrik yang salah ke terminal kabel pentanahan, ada alasan lain, yaitu ketika kabel listrik terlepas dari terminal dari inti besi solder, itu menyentuh sekrup garis pentanahan lagi. Akibatnya, ujung besi solder terisi daya.
(2) Kegagalan seperti ini dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan sengatan listrik dan merusak komponen. Untuk mencegah kabel listrik terlepas, perlu dilakukan pemeriksaan rutin apakah sekrup crimping pada gagang besi solder longgar atau hilang. Disiapkan tepat waktu.
