Kegagalan Umum Besi Solder
1, besi solder tidak memanas setelah diberi energi
Besi solder tidak panas setelah diberi energi sehingga besi solder mengalami gangguan rangkaian putus, kegagalan ini mungkin terjadi di beberapa tempat pada colokan besi solder, inti besi solder rusak, ujung inti besi solder terputus, kabel listrik dari besi solder dicabut.
2, kepala besi solder tidak memakan timah
Kepala besi solder tidak makan "timah Park lihat kepala besi yang baru dibeli tanpa pemangkasan langsung digunakan, mengakibatkan kepala besi tidak ada di kaleng. Penggunaan jangka panjang kepala besi solder tidak ada di kaleng, kepala besi solder. Terbakar sampai kematian untuk berbaikan, perlu memangkasnya.
3, setrika listrik terisi
Besi solder yang dibebankan pada petugas las sangat berbahaya, serius akan menyebabkan kecelakaan sengatan listrik, jadi begitu ditemukan fenomena besi solder listrik yang dibebankan sebaiknya segera memutus aliran listrik untuk memeriksanya. Ada beberapa alasan mengapa kabel listrik besi solder bermuatan besi solder terhubung ke terminal kabel ground; kabel listrik dari terminal inti besi solder lepas dan kemudian menyentuh sekrup kabel ground, mengakibatkan kepala besi solder terisi kabel listrik yang berliku yang disebabkan oleh kebocoran; kebocoran ground catu daya itu sendiri.
4, lubang kepala besi solder
Bila besi solder digunakan beberapa lama, akan muncul lubang-lubang atau lapisan korosi oksidasi pada kepala besi solder, sehingga bentuk tepi kepala besi solder berubah. Ketika menghadapi situasi seperti itu, lapisan teroksidasi dan lubang dapat dikikir, dan dikikir ke dalam bentuk aslinya, dan kemudian dilapisi dengan timah, dapat digunakan kembali.
