Kecelakaan Umum pada Besi Solder Listrik dan Perawatannya
1) Besi solder tidak memanas setelah dinyalakan
Jika mengalami kesalahan ini, Anda dapat menggunakan blok ohm multimeter untuk mengukur kedua ujung steker. Jika jarum tidak bergerak berarti ada gangguan rangkaian terbuka. Jika stekernya sendiri tidak mengalami kegagalan sirkuit, Anda dapat melepas pegangan Bakelite dan menggunakan multimeter untuk mengukur kedua ujung inti besi solder. Jika jarum masih tidak bergerak berarti inti besi solder rusak dan harus diganti dengan yang baru. Jika nilai resistansi kedua ujung inti besi solder diukur sekitar 2,5 kiloohm, berarti inti besi solder tersebut baik. Kesalahan terjadi pada kabel dan steker listrik. Sebagian besar kesalahan adalah putusnya kabel timah dan pemutusan kontak steker. Anda selanjutnya dapat menggunakan blok Rx1 pada multimeter untuk mengukur nilai resistansi kabel untuk menemukan masalahnya.
Cara mengganti inti besi solder adalah dengan mengendurkan sekrup pengikat ujung inti besi solder, lepaskan timahnya, cabut inti besi solder dari batang penghubung, lalu masukkan inti besi solder baru dengan spesifikasi yang sama ke dalamnya. batang penghubung, dan kencangkan ujung kabel pada sekrup pengencang. Dan perhatikan untuk memotong ujung kabel berlebih pada inti besi solder untuk mencegah kedua kabel mengalami korsleting.
Saat mengukur kedua ujung steker, jika jarum multimeter menunjukkan mendekati 0 ohm, berarti ada gangguan hubung singkat. Titik kesalahan biasanya adalah korsleting pada steker, atau sekrup crimping yang mencegah kabel daya berputar telah terlepas, menyebabkannya tersambung ke tiang utama inti besi solder. Kabel listrik terputus dan terjadi korsleting. Jika ditemukan gangguan hubung singkat, hal tersebut harus ditangani tepat waktu dan daya tidak boleh dihidupkan lagi untuk menghindari putusnya sekring.
(2) Ujung besi solder terisi daya
Selain alasan mengapa besi solder tersengat listrik karena kabel listrik disambungkan ke terminal kabel arde, alasan lainnya adalah setelah kabel listrik terlepas dari sekrup sambungan inti besi solder, ia menyentuh kembali sekrup kabel arde, menyebabkan ujung besi solder rusak. dibebankan. Kesalahan seperti ini kemungkinan besar menyebabkan kecelakaan sengatan listrik dan kerusakan komponen. Oleh karena itu, selalu periksa apakah sekrup crimping kendor atau hilang. Jika hilang atau rusak, harus diganti tepat waktu (fungsi sekrup crimping adalah untuk mencegah kepala kabel terlepas karena kabel listrik meregang dan terpuntir saat digunakan)
(3) Ujung besi solder tidak "memakan timah"
Setelah digunakan dalam jangka waktu lama, ujung besi solder akan teroksidasi dan tidak lagi menempel pada timah. Inilah fenomena “terbakar sampai mati”, disebut juga tidak “makan timah”.
Bila ada situasi inersia yang tidak "memakan timah", Anda dapat menggunakan amplas halus atau kikir untuk memoles ulang ujung besi solder atau mengikir tunggul baru, lalu melapisinya kembali dengan solder untuk terus menggunakannya.
(4) Lubang muncul di ujung besi solder
Jika besi solder listrik digunakan dalam jangka waktu tertentu, akan muncul lubang atau korosi lapisan oksida pada ujung besi solder sehingga menyebabkan bentuk permukaan bilah ujung besi solder berubah. Saat menghadapi situasi seperti ini, Anda dapat menggunakan file untuk menghilangkan lapisan oksida dan lubang, lalu melapisinya dengan timah, dan Anda dapat menggunakannya kembali.
(5) Untuk memperpanjang masa pakai ujung besi solder, hal-hal berikut harus diperhatikan:
1) Sering-seringlah menyeka ujung besi solder dengan kain lembab atau spons yang direndam dalam air agar ujung besi solder tetap terlapisi timah dengan baik dan mencegah korosi pada ujung besi solder oleh sisa fluks.
2) Saat mengelas, gunakan rosin atau fluks asam lemah.
3) Ketika pengelasan selesai, sisa solder pada ujung besi solder harus dipertahankan untuk mencegah munculnya lapisan oksida saat dipanaskan kembali.
