Penyebab dan solusi fenomena berlubang pada ujung besi solder
Perforasi pada ujung besi solder merupakan fenomena korosi. Bahan baku ujung besi solder adalah tembaga, dan permukaannya dilapisi dengan lapisan pelapisan besi untuk perlindungan. Perforasi pada ujung besi solder berarti besi pada ujung besi solder teroksidasi pada suhu tinggi, dan suhu meningkat. Semakin tinggi suhu, semakin cepat laju oksidasinya. Oleh karena itu, dengan alasan untuk memastikan persyaratan pengelasan, suhu rendah harus digunakan untuk pengelasan sebanyak mungkin! Pertahankan ujung besi solder dengan baik dan kembangkan kebiasaan penggunaan ujung solder yang baik. Alasan utama perforasi ujung solder terletak pada struktur utama ujung solder.
1. Setelah digunakan dalam waktu lama, ujung besi solder T12 berwarna putih menjadi sangat terkorosi dan tembaga bocor, sehingga sulit digunakan. Namun, suhu inti pemanas asli stabil dan cepat panas. Jika Anda menambahkan ujung peremajaan, itu akan menjadi ujung besi solder baru. Selama Anda masih bisa menghasilkan panas, Anda bisa menggunakan kondom baru! Ini masih baru setelah kebangkitan!
Kekurangan: Ada juga kekurangannya. Kecepatan peleburan timah akan lebih lambat pada saat permulaan, kecepatan pemanasan akan berkurang dan biaya akan meningkat. Kecepatan pemulihan suhu lebih baik dari 936. Ada kelebihan dan kekurangannya.
2. Gunakan kikir untuk memotong kepala yang berlubang dan ubah ke bentuk yang Anda butuhkan.
Kekurangan: Masih mungkin untuk menangani sambungan solder yang besar. Cukup lapisi lapisan paduan. Tembaga teroksidasi dengan cepat setelah dipanaskan dan akan rontok dalam waktu singkat. Tembaga murni mudah teroksidasi dan terkorosi serta memiliki umur yang pendek.
3. Tambahkan boraks ke batang las. Saya membeli batang las tembaga yang mengandung perak (perhatikan bahwa itu adalah batang las tembaga yang mengandung perak), tetapi masalah besar ditemukan selama pengelasan. Elektroda yang mengandung perak akan berwarna putih keperakan seperti lapisan T12 asli setelah pengelasan. Diperkirakan karena kandungan peraknya, ia sangat mudah dibuat timah dan memiliki kekerasan yang sangat tinggi. Yang punya syarat boleh mencobanya. Ujung yang digunakan untuk mengelas lubang hanya perlu diisi sedikit saja untuk mengisi lubang tersebut.
Kekurangan: Solder cair dapat melarutkan tembaga atau perak. Sekali lapisan besi luarnya rusak dan tembaga di dalamnya larut, apalagi bila digunakan untuk pengelasan dengan solder yang mengandung perak bebas timah saat ini, saya khawatir akan segera terkorosi lagi. Ujung lasnya berkarat dan berlubang seperti rongga. Tetap menggunakan bahan yang bisa larut, dan hasilnya bisa diharapkan.
