Penyebab dan Solusi Mengapa Besi Solder Tidak Menempel pada Timah
Pada saat menggunakan besi solder listrik untuk operasi pengelasan, sering dijumpai ujung besi solder tidak menempel pada timah. Jika ujung besi solder tidak menempel pada timah, maka operasi penyolderan tidak dapat dilakukan. Seringnya penggantian ujung besi solder juga memakan biaya besar jika tidak digunakan dengan benar. Dalam hal ini, selain masalah kualitas dari ujung solder itu sendiri, di bawah ini saya akan memberikan penjelasan detail mengenai penyebab ujung solder tidak menempel pada timah dan cara memperbaikinya:
■Alasan ujung solder tidak menempel pada timah
1. Kebanyakan ujung besi solder terbuat dari tembaga. Tembaga bereaksi dengan oksigen di udara pada suhu tinggi membentuk oksida tembaga hitam (CuO), dan oksida tembaga tidak menempel pada timah.
2. Jika suhu terlalu tinggi, timah yang menempel pada permukaan kepala besi solder akan cepat meleleh dan menguap, menyebabkan oksidasi hebat. Suhu tinggi membutuhkan lebih banyak timah.
3. Menggunakan metode pembersihan yang salah atau cacat.
4. Gunakan solder yang tidak murni atau fluks pada kawat solder akan terputus.
5. Suhu kerja melebihi 350 derajat, dan pengelasan dihentikan selama lebih dari 1 jam, dan jumlah timah pada ujung besi solder terlalu kecil.
6. Ujung besi solder "terbakar kering", misalnya: stasiun solder dibiarkan terbuka dan tidak digunakan, tetapi permukaan ujung besi solder tidak dikalengkan.
7. Fluks yang digunakan sangat korosif, menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder.
8. Oksida pada ujung besi solder tidak dibersihkan secara teratur.
■Cara mengatasi ujung besi solder agar timah tidak lengket
1. Disebabkan oleh oksidasi permukaan. Pertama, panaskan besi solder dan gosokkan berulang kali ke dalam damar untuk menghilangkan kerak oksida, lalu celupkan ke dalam solder.
2. Cara “membakar” ujung besi solder: Berikan aliran listrik untuk memanaskan besi solder hingga suhu normal, kemudian gunakan kikir atau amplas untuk menghilangkan oksida tembaga hitam pada permukaan ujung besi solder, lalu segera celupkan ke dalam rosin , lalu gantung kalengnya.
3. Disarankan untuk menggunakan spons pembersih dan pembersih ujung besi solder.
4. Menjamin kualitas timah
5. Disarankan untuk menambahkan timah untuk perlindungan saat tidak digunakan.
6. Ini akan menyebabkan oksidasi cepat pada ujung besi solder.
7. Pilih fluks yang bagus. Disarankan untuk menggunakan fluks aktif netral.
8. Cuci ujung besi solder lebih sering
Lapisan luar ujung besi solder ditutupi dengan lapisan logam yang memiliki afinitas dengan lelehan solder, inilah yang disebut dengan ujung besi solder yang tahan lama. Oleh karena itu, Anda tidak boleh menggunakan alat seperti kikir untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan. Jika Anda mengikir lapisan luar logam, ujung besi solder tidak akan ternoda oleh solder dan akan terkelupas. Hanya bisa diganti dengan yang baru sebelum bisa terus digunakan.
Besi solder sebaiknya diletakkan pada dudukan besi solder dengan kepala besi solder menghadap ke bawah agar panas tidak terkonsentrasi pada kepala besi solder, sehingga memperpanjang masa pakai kepala besi solder.
Dioda penyearah dan sakelar dihubungkan secara paralel dan seri ke kabel daya dari besi solder listrik untuk membuat perangkat yang mematikan sakelar selama celah kerja. Hal ini tidak akan menyebabkan besi solder menjadi dingin, namun dapat menjaga ujung besi solder dalam keadaan pelestarian panas, hidupkan saklar saat menyolder lagi, maka besi solder dapat bekerja secara normal, pastikan ujung besi solder tidak akan habis terbakar.
