Dapatkah tujuan pendinginan dicapai dengan serangkaian dioda yang dihubungkan ke besi solder listrik?
Catu daya DC langsung menyuplai daya ke besi solder. Karena kurangnya sirkuit pendeteksi dan kontrol suhu, suhu tidak dapat dijaga konstan dan akan bervariasi menurut area pengelasan. Suhu rendah dapat menyebabkan kecepatan penyolderan lambat, sedangkan suhu tinggi dapat menyebabkan ujung besi solder teroksidasi terlalu cepat sehingga mengakibatkan kegagalan penyolderan. Cara ideal untuk memecahkan masalah suhu konstan adalah dengan menambahkan sirkuit pendeteksi dan kontrol suhu. Jika besi solder listrik biasa digunakan untuk modifikasi, karena besi solder itu sendiri tidak memiliki komponen pendeteksi suhu, maka tidak dapat diubah menjadi pengatur suhu dan hanya dapat didinginkan dengan mengurangi tekanan.
Dioda biasa, bergantung pada modelnya, memiliki penurunan tegangan maju sekitar 0,7V untuk dioda penyearah biasa, sedangkan dioda Schottky memiliki penurunan tegangan maju yang lebih rendah. Jika besi solder ditenagai oleh daya AC pada frekuensi daya, dioda seri dapat mempunyai efek pengurangan tegangan, karena nilai tegangan efektif daya AC akan berkurang setengahnya setelah penyearah setengah gelombang oleh dioda.
Untuk menurunkan suhu secara signifikan, satu-satunya cara adalah dengan menurunkan voltase secara signifikan. Ada dua cara untuk mengurangi tegangan. Salah satunya adalah mengubah tegangan referensi bagian pengambilan sampel tegangan terminal keluaran internal pengisi daya. Metode perubahan ini memerlukan pengalaman dan landasan sirkuit tertentu. Metode lain adalah dengan menggunakan modul step-down DC yang sudah jadi dan mengubah tegangan keluaran melalui resistor variabel. Dan itu dapat dimodifikasi dengan pendinginan otomatis, dan komponen pendeteksi dapat ditambahkan ke dudukan besi solder. Setelah besi solder dipasang, tegangan otomatis akan berkurang.
Mengapa besi solder tidak menempel pada solder
1. Besi solder listrik telah digunakan untuk waktu yang lama, dan inti pemanas internal sudah tua atau rusak, mengeluarkan panas yang tidak dapat mencapai titik leleh solder, sehingga kepala besi solder tidak menempel pada solder.
2. Selama penggunaan sehari-hari, besi solder listrik tidak dikalengkan setelah digunakan, sehingga menyebabkan oksidasi kepala besi solder dengan udara pada suhu tinggi.
3. Setelah menggunakan besi solder, listrik tidak terputus tepat waktu. Besi solder berada dalam kondisi suhu tinggi untuk waktu yang lama, yang teroksidasi dengan udara, sehingga menghasilkan penyolderan yang tidak lengket.
4. Demi kenyamanan dalam pengelasan sehari-hari, fluks asam digunakan, yang mengoksidasi ujung besi solder pada suhu tinggi.
5. Permasalahan pada kepala besi solder itu sendiri adalah penggunaan bahan-bahan yang kualitasnya buruk, seperti beberapa kepala besi solder yang langsung terbuat dari besi sehingga rentan terhadap oksidasi.
