Penerapan termometer di industri kaca
Dalam proses produksi industri kaca, pengukuran dan pengendalian suhu merupakan salah satu cara yang sangat penting dan diperlukan. Pengukuran suhu inframerah memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, respon cepat, tidak menua, penyimpangan kecil, konfigurasi fleksibel, dan tidak mencemari kaca. Faktor-faktor seperti solusi dihargai.
Dalam industri kaca, perlu dilakukan pengukuran suhu benda transparan dan buram. Benda buram termasuk cetakan, kubah dan dinding samping tungku peleburan kaca. Sebagai objek pengukuran suhu non-kontak, kaca merupakan objek tampak transparan, spektrumnya berada dalam rentang spektrum inframerah dekat, dan emisivitasnya berhubungan dengan panjang gelombang dan ketebalan kaca. Ketika rentang spektral antara 5 dan 8 μm, emisivitasnya paling tinggi, sehingga suhu kaca dapat diukur dengan andal dalam rentang ini. Nilai yang diukur sesuai dengan suhu permukaan kaca, tidak bergantung pada ketebalan kaca, dalam kisaran ini dan pada dasarnya tidak ada radiasi yang terjadi. Untuk menghindari pengaruh pengukuran oleh udara sekitar, termometer hanya menggunakan pita spektral inframerah yang sempit. Termometer berkualitas tinggi hanya bekerja pada rentang spektral yang disebut jendela lingkungan, karena tidak ada penyerapan sinar infra merah akibat kelembapan udara atau karbon oksida, sehingga menghindari pengukuran yang disebabkan oleh perubahan kelembapan udara atau jarak pengukuran. kesalahan suhu. Rentang pita sempit 5 (kira-kira 5 μm) digunakan untuk mengukur suhu permukaan.
Termometer inframerah umumnya bekerja pada rentang spektral 5,14 μm, karena gas buang panas dari api yang menyala di wilayah ini tidak akan mempengaruhi nilai terukur. Untuk area penerapan lainnya, suhu di dalam kaca perlu diukur, karena lapisan kaca yang dekat dengan permukaan sangat dipengaruhi oleh konveksi. Yang perlu diukur di sini adalah kaca yang meleleh, sehingga diperlukan termometer dalam rentang inframerah dekat. Karena kedalaman penetrasi yang dicapai pada panjang gelombang yang berbeda juga berbeda, pilihan pirometer bergantung pada ketebalan lapisan kaca. Teknologi pengukuran suhu non-kontak untuk tungku peleburan kaca, rendaman timah, dan tungku anil semakin menggantikan pengukuran suhu termokopel tradisional dalam tungku peleburan kaca.
Dibandingkan dengan termometer, termokopel akan menua dan melayang dengan cepat pada suhu kerja yang tinggi dan kondisi lingkungan yang agresif. Untuk melindungi termokopel, beberapa tempat perlu menggunakan logam platina sebagai pelindung, yang akan meningkatkan biaya secara signifikan. Khusus digunakan di bidang ini, dapat bekerja bahkan ketika suhu sekitar mencapai 250 derajat tanpa sistem pendingin. Dengan menggunakan pirometer serat optik, biaya pemasangan dan pengoperasian dapat dikurangi secara signifikan. Fiber optiknya bisa dilindungi dengan casing stainless steel yang kokoh, paling panjang bisa mencapai 30 meter. Aksesori pemasangan yang diperlukan seperti braket pemasangan, pembersih udara, tabung intip (dapat digunakan hingga 1200 derajat).
Pengukuran Tetesan Kaca
Pada prinsipnya suhu tetesan kaca hanya dapat diperoleh dengan teknologi pengukuran suhu non-kontak. Karena waktu siklus yang singkat, diperlukan pirometer dengan waktu respons yang cepat dan juga harus mampu mengukur suhu internal tetesan kaca, yang mungkin tidak akurat karena suhu permukaan kaca sangat dipengaruhi oleh kondisi sekitar. Kedalaman penetrasi kaca ditentukan oleh rentang spektral termometer, dan pemilihannya harus didasarkan pada jenis kaca dan ukuran tetesan.
Biasanya suhu disimpan sebentar dan ditampilkan dengan bantuan memori nilai maksimum. Termometer inframerah digital, mengukur suhu internal kaca yang menetes di jalur produksi botol kaca otomatis, dan waktu responsnya adalah 10 milidetik. Pengukuran Suhu Cetakan Kaca Mengukur suhu cetakan kaca juga memerlukan waktu respon yang cepat karena cetakan kaca membuka dan menutup dengan cepat. Karena suhu benda logam akan diukur di sini, sensitivitas spektral termometer harus berada dalam rentang inframerah gelombang pendek, dan waktu respons harus antara 1 dan 2 milidetik. Selain keluaran nilai terukur 0–20mA atau 4–20mA, antarmuka serial (RS232 atau RS485) juga dapat dipilih, sehingga pemrosesan data dapat dilakukan oleh komputer. Instrumen juga dapat memilih braket pemasangan dan penutup pendingin yang nyaman.
