Penerapan Termometer Inframerah Non-kontak di Gardu Induk
Termometer inframerah banyak digunakan dalam sistem tenaga. Mereka terutama digunakan di pembangkit listrik dan gardu induk untuk mengukur suhu peralatan listrik, yaitu, untuk mengukur kondisi pemanasan dan beban berlebih dari peralatan listrik, kesalahan panas berlebih pada sakelar pemutusan dan fraktur pemutus sirkuit, dan bagian sambungan logam. Dan kesalahan kepala kabel terlalu panas dan sebagainya.
1) Deteksi saklar isolasi. Alasan ketidaknormalan atau kegagalan sakelar isolasi adalah sebagai berikut: Pertama, sakelar isolasi telah terpapar udara dalam waktu lama, dan ujung pisaunya mudah teroksidasi. Setelah oksidasi, film oksida terbentuk di permukaan ujung pisau. Film oksida akan menghambat arus lalu lintas dan menyebabkan resistensi. Pembesaran, demam. Kedua, setelah sakelar isolasi ditarik dan ditarik berkali-kali, kerja sama tidak pada tempatnya, dan resistansi meningkat untuk menghasilkan panas. Selain itu, jika pengoperasiannya tidak pada tempatnya juga akan menimbulkan panas. Menerapkan teknologi pengukuran suhu inframerah untuk mengukur suhu blade selama pengoperasian dapat secara efektif menghindari kegagalan dan kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh pemanasan terus menerus pada sakelar isolasi.
2) Deteksi badan transformator dan kipas. Karena karakteristik non-kontak dari teknologi pengukuran suhu inframerah, ini dapat digunakan untuk mengukur badan transformator atau kipas yang suhunya terlalu tinggi, operasi kecepatan tinggi, dan sulit diukur dengan termometer.
3) Deteksi penjepit kawat. Daun pegas klip kabel terpapar udara dalam waktu lama untuk mempersiapkan oksidasi, yang membuat klip kabel kendur dan menyebabkan kontak yang buruk, yang tidak hanya memengaruhi pengoperasian normal, tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan. Terapkan teknologi pengukuran suhu inframerah ke deteksi suhu klem kawat, ikuti terus dinamikanya, dan ketahui status "kesehatan".
4) Memperpanjang masa pakai peralatan. Termometer inframerah dapat digunakan untuk mengukur apakah suhu antara titik pemanasan peralatan dan titik koneksi konsisten, dan melakukan perbaikan atau penggantian sebelum kesalahan tersembunyi menyebabkan peralatan rusak, secara efektif mencegah kecelakaan dan memperpanjang masa pakai peralatan. .
5) Inspeksi profesional kedua. Ciri-ciri pekerjaan profesional sekunder adalah banyak pekerjaan pembongkaran dan pengkabelan dalam pekerjaan pemeliharaan dan pemasangan. Untuk menghindari sambungan peralatan yang longgar selama proses pemeliharaan dan pemasangan, pengukuran suhu dan pemeriksaan sirkuit dan komponen peralatan dilakukan setelah peralatan dioperasikan. Dengan cara ini, masalah yang tersisa dari pemeliharaan peralatan dapat ditemukan, dan masalah peralatan yang lebih besar dapat dihindari. Dalam aplikasi praktis, dimungkinkan untuk mengetahui situasi pengkabelan sirkuit sekunder CT dan mencegah kegagalan fungsi perlindungan
Atau menolak untuk pindah.
