Penerapan penganalisis gambar mikroskop dalam analisis metalografi
Mengukur ukuran butir merupakan item inspeksi yang sering dilakukan dalam pekerjaan inspeksi metalografi. Metode tradisional adalah dengan merujuk pada gambar standar dalam standar yang relevan (GB6394-2002) dan mengevaluasi tingkat ukuran butir dengan membandingkannya dengan gambar standar. Cara ini sederhana dan cepat, namun kesalahan subjektifnya juga relatif besar. Jika Anda menggunakan dua metode lain yang ditentukan dalam GB6394, yaitu metode area dan metode titik potong (metode arbitrase), meskipun hasil pengukuran yang akurat dapat diperoleh, kedua metode ini sangat merepotkan untuk digunakan dan sangat membosankan. Jika digunakan alat image analisa untuk mengukur ukuran butir dengan metode titik potong, maka tingkat ukuran butir dapat ditentukan secara langsung dan cepat.
Metode titik potong menentukan ukuran butir dengan menghitung titik potong batas butir pada kisi-kisi pengukur dengan panjang tertentu. Rumus perhitungan indeks kadar ukuran butir G adalah:
G＝-3.2877＋6.6439lg(M×N／L)
Dalam rumusnya: L - panjang kotak ukur yang digunakan (mm)
M - perbesaran untuk observasi
N - jumlah titik potong pada grid pengukuran L
L dan M adalah bilangan yang diketahui. Selama N diukur, penganalisis gambar dapat memperoleh tingkat ukuran butir. Selama pekerjaan pengukuran sebenarnya, karena berbagai endapan yang mungkin ada di dalam butiran dan patahnya batas butir yang disebabkan oleh pengendalian korosi yang tidak tepat, hal ini menimbulkan kesulitan tertentu dalam pengukuran yang akurat. Penting untuk menggunakan fungsi korosi dan ekspansi pada penganalisis gambar untuk menghilangkan butiran. Endapan di dalam dan batas butir direkonstruksi untuk mendapatkan gambaran butir yang lengkap.
Mengukur parameter secara kuantitatif seperti persentase struktur mikro dalam bahan logam dan mempelajari dampaknya terhadap sifat mekanik adalah salah satu kegunaan utama penganalisis gambar dalam analisis metalografi. Misalnya: Menentukan persentase ferit dan perlit pada besi tuang kelabu, besi ulet, baja tuang, dan baja karbon rendah; persentase martensit dan ferit dalam baja fase ganda; karburasi dan pendinginan lapisan yang mengeras dan bola Oberit Kandungan sisa austenit dalam besi; kandungan fosfor eutektik pada sepatu rem dengan kandungan fosfor tinggi; kandungan silikon eutektik dalam paduan aluminium cor, kandungan fase beta dalam paduan bantalan semak putih, dll. Tugas-tugas ini mudah diselesaikan dengan menggunakan fungsi dasar penganalisis gambar. Jika analisis metalografi kuantitatif dilakukan pada struktur matriks yang berbeda dari suatu bahan tertentu dan dibandingkan dengan sifat mekaniknya, korespondensi kuantitatif antara struktur mikro dan sifat mekanik dapat dipelajari secara mendalam.
Karena kekasaran permukaan bahan dasar di bawah lapisan atau pengaruh proses pelapisan listrik, lapisan tersebut memiliki ketebalan yang tidak merata. Untuk mengatasi kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh ketebalan yang tidak rata, saat penganalisis gambar mengukur lapisan, alat ini terlebih dahulu menampilkan bentuk penampang lapisan. Gambarlah banyak garis lurus yang sejajar satu sama lain, tegak lurus permukaan lapisan, dan melintasi lapisan pada layar, sehingga setiap garis lurus dapat mengukur suatu data ketebalan lapisan, kemudian mengolah data tersebut untuk mendapatkan ketebalan rata-rata dan ketebalan maksimum lapisan. lapisan. , ketebalan minimum dan parameter lainnya. Jika benda yang akan diukur adalah kawat logam yang sangat kecil dengan lapisan pada kelilingnya, maka ambil gambar penampangnya dan gambarlah banyak garis lurus sepanjang arah radial dengan sudut berbeda dari pusatnya, dan dapat juga diukur.
Tentukan kedalaman lapisan dekarburisasi dan lapisan karburasi
Pertama, ukur kandungan ferit pada struktur matriks, lalu gambar garis lurus bergerak yang sejajar dengan permukaan layar. Hitung kandungan ferit yang melewati garis lurus. Ketika garis lurus bergerak menuju pusat, ketika kandungan ferit dalam struktur matriks ditemukan, Ketika kandungan padatan sesuai dengan luasnya, jarak antara garis lurus dan permukaan adalah kedalaman lapisan dekarburisasi atau lapisan karburasi.
