Penerapan termometer inframerah di pabrik bahan tahan api
Termometer inframerah banyak digunakan di pabrik bahan tahan api karena akurasi pengukuran suhunya yang tinggi. Diantaranya, terdapat banyak titik pengukuran suhu di terowongan utama kiln. Termometer inframerah memiliki karakteristik titik pengukuran suhu yang banyak dan waktu kerja terus menerus yang lama. Jika parameter temperatur tidak dikontrol dengan baik maka akan menimbulkan kerugian ekonomi yang cukup besar bagi perusahaan produksi. Oleh karena itu, memilih metode pengukuran suhu yang tepat adalah untuk memastikan pengoperasian normal kiln. tautan penting. Ada dua metode pengukuran suhu tradisional untuk kiln terowongan: pertama adalah dengan menggunakan termokopel untuk mengukur suhu. Metode ini dicirikan oleh akurasi pengukuran suhu yang tinggi dan dapat dihubungkan ke perekam atau sistem kontrol untuk kontrol loop tertutup. Kerugiannya adalah umurnya yang pendek, terutama pada kiln bersuhu tinggi di atas 1300 derajat, konsumsi kopling sangat besar, harganya juga sangat mahal, dan biaya pengoperasian peralatan tinggi; metode pertama adalah pirometer optik, yang mengukur suhu berdasarkan warna benda yang diukur. Tidak langsung bersentuhan dengan area bersuhu tinggi, sehingga memiliki masa pakai yang lama, namun akurasi pengukurannya rendah, tidak ada keluaran sinyal listrik, dan tidak dapat merekam secara otomatis. Hal ini juga dipengaruhi oleh faktor manusia dan keasliannya buruk. Penerapan termometer inframerah seri HD dapat secara efektif mengatasi kekurangan di atas. Instrumen ini memiliki akurasi pengukuran yang tinggi (hingga ±0,5%), dan dapat mengeluarkan sinyal listrik seperti termokopel untuk perekaman dan kontrol otomatis. Ia juga memiliki masa pakai yang lama (lebih dari lima tahun), pengoperasian yang sederhana, dan kesalahan manusia yang kecil. Dll. Oleh karena itu, termometer inframerah seri HD adalah instrumen pengukuran suhu yang ideal untuk tanur terowongan suhu tinggi. Dalam penerapan termometer inframerah seri HD di tanur terowongan, sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda, ada dua solusi yang umum digunakan: pengukuran titik tunggal dan pengukuran suhu peralihan multi-titik. Mereka diperkenalkan sebagai berikut:
Sistem pengukuran suhu satu titik: Setiap titik pengukuran suhu terdiri dari probe dan kotak instrumen, dan unit pengukuran suhu mengumpulkan suhu. Kemudian sambungkan output sinyal analog 4~20MA dari kotak instrumen setiap unit ke perekam multi-titik atau aktuator kontrol, dan komunikasikan data dengan komputer, printer, dan peralatan lainnya melalui port RS-232. Unit pengukuran suhu pada sistem ini biasanya menggunakan HDIR-2Instrumen dengan akurasi lebih tinggi dan fungsi lebih kuat.
Peralihan sistem pengukuran suhu: Sistem ini melakukan pemrosesan sinyal dengan menghubungkan sinyal probe inframerah yang dipasang di setiap titik pengukuran suhu ke termometer multi-titik HDMU-2. Ini juga mengeluarkan sinyal suhu 1~5V yang sesuai dengan setiap titik pengukuran suhu untuk direkam dengan perekam multi-titik. Pada saat yang sama, data suhu juga dapat langsung dimasukkan ke komputer melalui port RS232 untuk dianalisis dan diproses oleh komputer. Bisa juga dihubungkan ke printer untuk langsung mencetak data suhu. keluar.
Di antara dua solusi di atas, sistem pengukuran suhu titik tunggal memiliki pengukuran suhu independen dan sistem pemrosesan sinyal untuk setiap titik pengukuran suhu, dan sinyal analog dan digital keluarannya adalah sinyal kontinu waktu nyata dengan kecepatan respons cepat dan dapat digunakan sebagai sebuah sistem kendali. Sinyal kontrol real-time dari aktuator untuk mencapai kontrol loop tertutup. Sedangkan untuk sistem pengukuran suhu peralihan multi-titik, meskipun sinyal analog keluarannya juga kontinu, terdapat jeda tertentu dengan nilai suhu waktu nyata. Oleh karena itu, hanya dapat digunakan untuk pengumpulan dan perekaman data, namun tidak cocok sebagai sinyal kontrol. Keuntungannya adalah hemat biaya. , yang dapat mengurangi biaya peralatan dalam situasi di mana persyaratan penggunaan tidak terlalu tinggi.
Pada tanur tahan api lainnya, seperti tanur api terbalik dan tanur prisma, terdapat lebih sedikit titik pengukuran suhu, sehingga solusi pengukuran suhu satu titik sering digunakan.
