Penjelasan tentang perbedaan ukuran dan kekuatan besi solder listrik
Solder listrik merupakan alat vital dalam proses perbaikan kelistrikan, namun banyak pekerja perawatan yang baru saja menjumpai solder tidak mengetahui standar yang digunakan untuk menentukan kekuatan besi solder listrik selama proses pengelasan, dan mereka sering berkeliling dunia hanya dengan satu besi solder. Efek yang paling jelas adalah efek pengelasan di bawah standar akibat kelalaian dalam pemilihan daya besi solder.
Kabel yang tercetak akan jatuh dari substrat dan komponen mudah terbakar ketika kekuatan besi solder listrik terlalu tinggi (umumnya, ketika suhu persimpangan dioda dan triode melebihi 200 derajat, itu akan terbakar). Sebaliknya, ketika kekuatan besi solder terlalu rendah, timah solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kokoh, dan mudah menghasilkan pengelasan palsu. Ini biasanya digunakan untuk mengelas sirkuit terintegrasi, papan sirkuit tercetak, sirkuit CMOS, transistor dekoratif, perekam IC, perangkat TV, dan untuk penyelidikan sirkuit rutin (20W biasanya cukup). Itu juga digunakan untuk memperbaiki mesin tabung vakum, seperti amplifier dan instrumen vintage. Daya yang tepat adalah 35W, sedangkan jenis pemanas eksternal membutuhkan 45W. Untuk tipe pemanas internal dan tipe pemanas eksterior, kabel untuk trafo besar untuk pengelasan dan saluran induk pembumian pada pelat dasar logam masing-masing adalah 50W dan 75W. Gunakan besi solder listrik dengan elemen pemanas eksternal yang lebih besar dari 100W jika Anda ingin mengelas produk logam. Operator radio amatir dapat, jika keadaan memungkinkan, melengkapi diri mereka dengan tipe pemanas internal 2OW, tipe pemanas internal atau eksternal 35W, dan besi solder listrik tipe pemanas eksternal 150W, memungkinkan mereka untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder bertimbal, yang memiliki komposisi 63 persen timah dan 37 persen timbal dan titik leleh 183 derajat, merupakan jenis solder yang paling sering digunakan. Solder bebas timah, sebaliknya, memiliki komposisi timah 99 persen dan kandungan fluks sekitar 1 persen , dan titik lelehnya 227 derajat . Solder timbal memiliki keuntungan memiliki titik leleh yang rendah, mudah disolder, dan tidak mahal, tetapi tidak ramah lingkungan dan timbal berbahaya bagi manusia, sehingga Anda harus mencuci tangan secara menyeluruh setelah menyolder. kepala dan las saat menyolder, yang terbaik adalah memakai topeng atau berada di area dengan cahaya terang. Solder bebas timah digunakan di perusahaan untuk pengelasan mesin karena kesadaran akan perlindungan lingkungan telah meningkat. Sangat mudah untuk memahami mengapa solder bebas timah, yang seringkali sulit meleleh saat memperbaiki barang-barang listrik impor, memiliki titik leleh yang tinggi.
Solder listrik adalah alat pemanas listrik yang jika diaktifkan dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat. Sebenarnya, konduksi panas terjadi selama proses penyolderan saat menggunakan besi solder listrik. Solder menyerap panas dari ujung besi solder saat bersentuhan dengan permukaan penyolderan, meleleh dan mengalir, dan membentuk sambungan solder yang cerah dan melingkar karena tegangan permukaan. Logam merupakan penghantar panas yang baik, sehingga selama proses pengelasan terjadi perpindahan panas yang lebih cepat. Temperatur solder akan sedikit menurun selama proses peleburan sebagai akibat hilangnya panas dari ujung besi solder. Persimpangan solder harus menyerap lebih banyak panas jika luasnya lebih besar agar solder meleleh. Suhu turun lebih cepat jika ujung besi solder kecil dan menyimpan lebih sedikit panas, dan pada saat panas dihasilkan karena lemahnya daya inti besi solder, sudah terlambat untuk memulihkan panas yang telah hilang. Solder tidak meleleh atau tidak meleleh sepenuhnya saat ini merupakan fenomena paling logis. Dalam situasi ini, pengelasan memerlukan penggunaan besi solder berkekuatan tinggi. Sebaliknya, jika bagian yang dilas kecil, tidak perlu menggunakan besi solder berkekuatan tinggi; namun, jika ya, penting untuk memperhatikan waktu pengelasan karena panas yang berlebihan dapat dengan mudah merusak sirkuit yang dilalui arus dan papan sirkuit, menyebabkan foil tembaga yang dicetak terlepas. Tidak ada kebutuhan kuantitatif yang pasti; daya spesifik besi solder sudah cukup. Cara termudah untuk memilih besi solder yang cocok untuk Anda adalah dengan melihat akumulasi pengalaman kerja jangka panjang personel pemeliharaan.
