Keuntungan termometer inframerah untuk instalasi tetap
1. Termometer inframerah di industri baja
Termometer digunakan dalam industri baja karena produk bergerak dan mempunyai suhu yang sangat tinggi. Aplikasi industri baja umum adalah dimana suhu adalah keadaan konstan di mana baja cair mulai berubah menjadi balok. Memanaskan kembali baja ke suhu yang sama adalah kunci untuk mencegah deformasi, dan termometer inframerah digunakan untuk mengukur suhu internal regenerator. Di pabrik putar suhu tinggi, termometer inframerah digunakan untuk memastikan bahwa suhu produk berada dalam batas rotasi. Di pabrik pendingin, termometer inframerah memantau suhu baja saat mendingin.
2. Termometer inframerah di industri kaca
Dalam industri kaca, dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi. Termometer inframerah digunakan untuk memantau suhu di tungku. Sensor genggam mendeteksi titik panas dengan mengukur bagian luar. Ukur suhu kaca cair untuk menentukan suhu mulut tungku yang sesuai. Pada produk kaca lembaran, sensor mendeteksi suhu pada setiap tahap pemrosesan. Suhu yang salah atau perubahan suhu yang terlalu cepat dapat menyebabkan pemuaian atau kontraksi yang tidak merata. Untuk produk botol dan wadah, gelas cair dialirkan ke bagian depan yang dijaga pada suhu yang sama. Termometer inframerah digunakan untuk mendeteksi suhu kaca bagian depan. Jadi itu harus dalam keadaan yang sesuai di titik keluar. Pada produk fiberglass, sensor infra merah digunakan dalam tungku pemrosesan untuk mendeteksi suhu kaca di bagian depan. Kegunaan lain dari sensor infra merah dalam industri kaca adalah pada proses produk kaca kaca depan.
3. Termometer inframerah dalam industri plastik
Dalam industri plastik, termometer inframerah digunakan untuk menghindari kontaminasi produk, mengukur objek dinamis, dan mengukur plastik bersuhu tinggi. Saat film yang tertiup dikeluarkan, pengukuran suhu untuk menyesuaikan pemanasan dan pendinginan dapat membantu menjaga integritas tegangan plastik dan ketebalannya. Selama proses ejeksi film yang dilempar, sensor membantu mengontrol suhu untuk memastikan ketebalan dan keseragaman produk. Saat lembaran sedang diekstrusi, sensor memungkinkan operator menyesuaikan pemadaman pemanas dan gulungan dingin untuk menjaga kualitas produk.
4. Industri kimia termometer inframerah
Dalam industri petrokimia, kilang menggunakan sistem tampilan suhu sebagai bagian dari prosedur pemeliharaan preventif rutin. Prosedur ini mencakup pemantauan proses tungku dan verifikasi pembacaan termokopel. Dalam inspeksi proses tungku, monitor inframerah digunakan untuk mendeteksi proporsi karbon yang terakumulasi dalam tabung permukaan pemanas. Penumpukan ini, yang dikenal sebagai kokas, menghasilkan laju pembakaran yang lebih tinggi di dalam tungku dan juga meningkatkan suhu tabung. Kondisi suhu yang tinggi ini akan mengurangi umur tabung. Karena coking ini akan menghalangi produk menyerap panas tabung secara merata. Bila menggunakan termometer infra merah, kita akan menemukan bahwa suhu permukaan pipa di daerah persimpangan seringkali lebih tinggi dibandingkan suhu permukaan pipa di daerah lain.
5. Termometer inframerah juga dapat melakukan pemeliharaan preventif
Dengan sistem tampilan termal portabel, personel pemeliharaan dapat mengidentifikasi potensi masalah atau masalah yang ada. Misalnya: belitan koil mesin terlalu panas, sirip pendingin trafo kencang, kontak kapasitor buruk, dan penumpukan panas di kepala silinder kompresor. Setiap masalah yang terjadi disertai dengan peningkatan suhu, atau kurva suhu yang sangat berbeda dengan suhu sekitar, yang dapat ditemukan dengan sistem tampilan termal portabel. Dalam kebanyakan kasus, masalah dapat ditemukan dan diperbaiki tepat waktu sebelum proses harus dihentikan.
