Kemampuan dengan besi solder suhu konstan
Pertama, perawatan besi solder listrik suhu konstan baru sebelum digunakan:
Besi solder listrik suhu konstan yang baru dapat digunakan secara normal setelah melapisi ujung besi solder dengan lapisan solder sebelum digunakan. Setelah besi solder listrik bersuhu konstan digunakan untuk jangka waktu tertentu, lapisan lapisan oksida akan terbentuk pada permukaan bilah ujung besi solder dan di sekitarnya, yang akan menyebabkan "pemakan timah" "Fenomena sulit, saat ini lapisan oksida dapat dikikis dan dilapisi kembali dengan solder.
Kedua, metode pegangan besi solder listrik suhu konstan:
A. Metode pegangan terbalik: gunakan lima jari untuk memegang pegangan besi solder listrik bersuhu konstan di telapak tangan. Metode ini cocok untuk besi solder listrik suhu konstan berdaya tinggi, bagian pengelasan dengan pembuangan panas yang besar.
B. Metode pegangan ke depan: Pegang gagang besi solder listrik bersuhu konstan dengan empat jari kecuali ibu jari, dan tekan ibu jari dengan kuat ke arah besi solder listrik. Besi solder listrik yang digunakan pada metode ini juga berukuran relatif besar, dan sebagian besar ujungnya berbentuk besi solder melengkung.
C. Metode memegang pena: memegang besi solder listrik suhu konstan seperti memegang pena, cocok untuk besi solder listrik daya kecil, mengelas bagian kecil yang dilas
3. Langkah-langkah pengelasan:
Selama proses penyolderan, perkakas harus ditempatkan dengan rapi, dan besi solder listrik bersuhu konstan harus dipegang dengan kuat dan sejajar. Untuk pengelasan sambungan umum, yang terbaik adalah menggunakan kawat solder berbentuk tabung dengan damar. Pegang gagang besi solder listrik bersuhu konstan di satu tangan dan kawat solder di tangan lainnya.
1. Salah satu caranya adalah dengan segera menempelkan ujung besi solder yang sudah dipanaskan dan dikalengkan ke dalam kawat inti (cored wire), kemudian sentuh area sambungan solder, gunakan solder cair untuk membantu konduksi panas awal dari besi solder ke benda kerja. , lalu pasang kawat timah. Pindahkan ujung besi solder menjauhi permukaan solder.
2. Salah satu caranya adalah dengan menyentuhkan ujung besi solder ke pin/pad, meletakkan kawat timah di antara ujung besi solder dan pin untuk membentuk jembatan termal; lalu segera pindahkan kawat timah ke sisi berlawanan dari area titik solder.
Namun dalam proses produksinya, biasanya terjadi kerusakan pada PCB atau komponennya yang disebabkan oleh penggunaan suhu yang tidak tepat, tekanan yang terlalu besar, waktu tinggal yang lama, atau kombinasi ketiganya.
4. Tindakan pencegahan untuk pengelasan dengan besi solder listrik suhu konstan:
1. Suhu ujung besi solder dari besi solder listrik suhu konstan harus sesuai. Ujung besi solder suhu yang berbeda akan menghasilkan fenomena yang berbeda ketika ditempatkan pada blok rosin. Secara umum, suhu ketika damar meleleh dengan cepat dan tidak mengeluarkan asap lebih cocok.
2. Waktu pengelasan besi solder listrik suhu konstan harus sesuai. Dari memanaskan titik solder hingga melelehkan solder dan mengisi titik solder, biasanya hal itu akan selesai dalam beberapa detik. Jika waktu pengelasan terlalu lama, fluks pada titik penyolderan akan menguap seluruhnya, dan efek fluks akan hilang. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan tidak akan mencapai suhu pengelasan, dan solder tidak akan meleleh sepenuhnya, sehingga mudah menyebabkan pengelasan palsu.
3. Jumlah solder dan fluks harus digunakan dengan tepat. Umumnya, terlalu banyak atau terlalu sedikit solder dan fluks pada titik solder akan berdampak besar pada kualitas pengelasan.
4. Mencegah solder pada titik pengelasan mengalir bebas. Pengelasan yang ideal adalah solder hanya dilas di tempat yang perlu dilas. Dalam operasi pengelasan, solder harus lebih sedikit di awal. Setelah titik penyolderan mencapai suhu penyolderan dan solder mengalir ke celah titik penyolderan, solder ditambahkan untuk menyelesaikan penyolderan dengan cepat.
5. Jangan menyentuh titik solder selama proses pengelasan besi solder listrik suhu konstan. Ketika solder pada titik solder belum sepenuhnya mengeras, perangkat yang disolder dan kawat pada titik solder tidak boleh dipindahkan, jika tidak, titik solder akan berubah bentuk dan fenomena penyolderan virtual akan terjadi.
6. Saat mengelas dengan besi solder listrik bersuhu konstan, komponen dan kabel di sekitarnya tidak boleh melepuh. Saat menyolder, berhati-hatilah agar besi solder listrik tidak membakar lapisan insulasi plastik pada kabel di sekitarnya dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur pengelasan yang relatif kompak dan bentuk yang relatif rumit. .
7. Setelah pengelasan selesai, pekerjaan pembersihan setelah pengelasan harus dilakukan tepat waktu. Setelah pengelasan selesai, ujung kawat yang terpotong dan terak timah yang terjatuh selama pengelasan harus dihilangkan tepat waktu untuk mencegah bahaya tersembunyi jatuh ke dalam produk.
