Panduan untuk membantu Anda memilih besi solder
(1) Pemilihan jenis besi solder
1. Besi solder pemanas internal. Besi solder yang dipanaskan secara internal memiliki struktur sederhana, efisiensi termal tinggi, ringan dan fleksibel, dan merupakan pilihan pertama. Ini terdiri dari batang penghubung, pegangan, klip pegas, inti besi solder, dan ujung besi solder (juga disebut ujung tembaga). Inti besi solder dipasang di dalam kepala besi solder. Inti besi solder terbuat dari kawat resistansi nikel-kromium yang dililitkan pada tabung porselen. Umumnya, resistansi besi solder 20W adalah sekitar 2,4kΩ, dan resistansi besi solder 35W adalah sekitar 1,4kΩ.
2. Besi solder pemanas eksternal. Besi solder listrik jenis ini memiliki proses pembuatan yang rumit, efisiensi rendah dan harga tinggi. Umumnya terdiri dari kepala besi solder, inti besi solder, cangkang, pegangan, steker dan bagian lainnya. Ujung besi solder dipasang pada inti besi solder dan terbuat dari bahan paduan tembaga dengan bahan dasar tembaga dengan konduktivitas termal yang baik.
Panjang ujung besi solder dapat diatur (semakin pendek ujung besi solder maka semakin tinggi suhu ujung besi solder). Yang umum digunakan dalam praktek adalah bentuk pahat, kerucut runcing, permukaan bulat, bulat, kerucut runcing dan alur setengah lingkaran untuk menyesuaikan dengan kebutuhan permukaan pengelasan yang berbeda.
3. Besi solder suhu konstan. Pengontrol suhu tipe magnet dipasang di kepala besi solder untuk mengontrol waktu penyalaan, yang merupakan besi solder listrik suhu konstan. Saat mengelas komponen yang suhunya tidak boleh terlalu tinggi dan waktu pengelasannya tidak boleh terlalu lama, sebaiknya digunakan besi solder bersuhu konstan, tetapi biayanya mahal. Meskipun besi solder listrik suhu konstan otomatis memiliki banyak bagian, sulit dirawat, dan mahal, namun dapat menjamin kualitas sambungan solder, terutama saat melakukan eksperimen rangkaian dan memperbaiki papan cetak dalam jumlah besar, dan berfungsi dengan sangat baik. Besi solder listrik yang digunakan di jalur produksi mengadopsi metode pengaturan tegangan otomatis dan suhu konstan, dan biayanya mungkin lebih rendah. Di beberapa daerah, listrik tidak stabil, dan besi solder sering terbakar tanpa dicelupkan ke dalam timah, atau suhunya tidak cukup untuk mencegah penyolderan. Untuk memastikan kualitas penyolderan, satu-satunya pilihan adalah menggunakan besi solder seri suhu konstan otomatis, atau mengkonfigurasi sistem pengatur tegangan. Jika suhunya terlalu tinggi, rangkaian resistor step-down dapat digunakan.
Gambar menunjukkan besi solder suhu konstan
4. Besi solder. Besi pematrian adalah alat pematrian yang mengintegrasikan perangkat pematrian tipe piston dan besi solder listrik. Mudah digunakan, fleksibel, dan memiliki beragam aplikasi. Kerugiannya adalah Anda hanya dapat melakukan desolder pada satu sambungan solder dalam satu waktu.
5. Besi solder gas. Ini adalah besi solder yang menggunakan gas cair, metana, dan gas mudah terbakar lainnya untuk membakar dan memanaskan ujung besi solder. Anda dapat memilih untuk menggunakannya dalam situasi di mana pasokan listrik tidak nyaman atau daya AC tidak dapat disuplai. Karena adanya resiko ledakan, artikel ini tidak membahas pembelian besi solder jenis ini.
(2) Pemilihan daya besi solder
Jika kekuatan besi solder terlalu tinggi, komponen akan mudah terbakar (biasanya suhu sambungan dioda dan transistor melebihi 200 derajat) dan menyebabkan kabel cetakan terlepas dari media; jika kekuatan besi solder terlalu kecil, solder tidak dapat meleleh sepenuhnya. , fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kokoh, dan mudah menghasilkan penyolderan yang salah. Umumnya digunakan untuk pengelasan sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, transistor dekorasi, radio dan perekam IC, dan televisi. Umumnya digunakan untuk eksperimen rangkaian biasa. Umumnya, 20W cocok untuk memperbaiki mesin tabung vakum, seperti ampli tabung dan instrumen lama. , 35W cocok, dan jenis pemanas eksternal adalah 45W. Untuk mengelas kabel transformator besar dan jalur utama pembumian pada pelat dasar logam, digunakan tipe pemanas internal 50W dan tipe pemanas eksternal 75W. Ada juga beberapa kejadian dengan kekuatan lebih tinggi.
Ada berbagai macam bentuk ujung besi solder. Poin utama pemilihannya adalah mereka selalu dapat mempertahankan jumlah solder tertentu, dapat dengan cepat dan efektif melelehkan solder pada sambungan, dan tidak menghasilkan solder palsu, penyolderan, atau timah gantung. Sambungan solder tidak memiliki gerinda dan tidak terbakar. Papan dan komponen. Jika sambungan solder pada mesin masih baru dan cerah, ujung besi solder dapat memiliki penampang kaleng yang lebih besar dan menggunakan ujung datar atau oval, yang dapat mentransfer panas dengan cepat dan beroperasi dengan lancar. Lapisan oksida pada permukaan timah lebih tebal, dan ujung besi solder harus relatif runcing untuk memudahkan terobosan.
Kepadatan komponennya tinggi, jadi perlu menggunakan kepala ferroalloy yang meruncing untuk menghindari luka bakar dan penyolderan. Saat merakit dan membongkar blok IC, ujung besi solder berbentuk khusus sering digunakan. Kadang-kadang, karena tidak dapat disolder dan untuk menghindari terbakarnya bagian plastik, digunakan ujung besi solder yang melengkung. Tentunya juga tergantung pada kebiasaan dan hobi pengoperasian setiap orang.
(3) Bagaimana memilih besi solder
1. Pemilihan sesuai dengan mode pemanasan besi solder listrik
(1) Pemilihan jenis pemanas internal dan jenis pemanas eksternal: Dengan daya yang sama, suhu besi solder jenis pemanas internal lebih tinggi daripada suhu besi solder jenis pemanas eksternal.
(2) Jika pengelasan suhu rendah diperlukan, pengatur tegangan harus digunakan untuk mengontrol suhu besi solder. Suhu besi solder berkaitan erat dengan tegangan catu daya. Dalam penggunaan sebenarnya, suhu besi solder sering kali diturunkan dengan menurunkan tegangan catu daya.
(3) Kontrol suhu dengan mengatur panjang perpanjangan ujung besi solder.
(4) Metode utama untuk menstabilkan suhu besi solder adalah sebagai berikut: memasang catu daya yang diatur untuk mencegah perubahan pada jaringan catu daya; pertahankan volume, panjang dan bentuk tertentu dari ujung besi solder; gunakan besi solder suhu konstan; menjaga suhu di dalam ruangan tetap konstan; hindari angin alami atau kipas angin listrik, dll.
2. Pilih sesuai dengan kekuatan besi solder
(1) Saat mengelas komponen RC berdaya rendah, transistor, sirkuit terpadu, bantalan papan sirkuit cetak atau kabel plastik, disarankan untuk menggunakan pemanas eksternal 30~45W atau besi solder pemanas internal 20W. Yang terbaik adalah menggunakan besi solder pemanas internal 20W untuk aplikasi ini.
(2) Saat mengelas titik pengelasan produk struktural umum, seperti cincin kawat, cakar kawat, unit pendingin, lugs solder pembumian, dll., besi solder listrik 75~100W harus digunakan.
(3) Untuk sambungan solder besar, seperti tab rangka logam las, lug solder, dll., sebaiknya gunakan besi solder listrik 100~200W.
