9 Alasan mengapa ujung besi solder tidak menempel pada solder
1. Memilih suhu yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan oksidasi parah dari ujung besi solder pada permukaan timah.
2. Jangan makan timah di permukaan yang dilapisi timah sebelum digunakan.
3. Menggunakan metode pembersihan yang salah atau rusak.
4. Gangguan fluks dalam solder tidak murni atau kawat pengelasan.
5. Ketika suhu kerja melebihi 350 derajat dan solder berhenti selama lebih dari 1 jam, jumlah solder pada ujung besi solder bebas timbal terlalu rendah.
6. Dry Burning "Tips besi solder listrik, seperti ketika meja solder terbuka dan tidak digunakan, dan permukaan ujung besi solder listrik tidak disolder, dapat menyebabkan oksidasi cepat ujung besi penyolderan listrik.
7. Fluks yang digunakan sangat korosif, menyebabkan oksidasi cepat ujung besi solder;
8. Menggunakan fluks solder netral dan aktif, tanpa sering membersihkan oksida pada ujung besi solder
9. Kontak dengan zat organik seperti plastik, pelumas, atau senyawa lainnya. Metode penanganan biasa:
Ini adalah menggunakan pisau kecil untuk mengikis lapisan oksida ujung besi solder, memperlihatkan tembaga yang belum dioksidasi oleh udara. Kemudian, masukkan ke dalam kotak rosin dan mencelupkannya ke dalam, lalu mencelupkannya ke dalam timah, dan dapat digunakan secara normal. Namun, metode ini tidak menyeluruh dalam pembersihan, dan pengikis jangka panjang dapat menyebabkan ujung besi solder menjadi lebih tipis, mempengaruhi perpindahan panas, menghasilkan penurunan suhu, dan bahkan merusak ujung besi solder.
