8 tip pengoperasian untuk menyolder dengan besi solder listrik:
1. Perawatan permukaan bagian yang dilas
Komponen pengelasan yang ditemui pada penyolderan manual adalah berbagai komponen elektronik dan kabel. Kecuali komponen elektronik dalam "masa asuransi" digunakan dalam kondisi produksi skala besar, pekerjaan pembersihan permukaan biasanya diperlukan untuk menghilangkan karat, noda minyak, debu dan kotoran lain yang mempengaruhi kualitas pengelasan pada permukaan pengelasan. Dalam pengoperasian manual, metode sederhana dan mudah seperti pengikisan mekanis, penggosokan alkohol, dan aseton biasanya digunakan.
2. Pra pengelasan
Pra penyolderan mengacu pada membasahi kabel timah atau bagian penyolderan konduktif dari komponen yang akan disolder dengan solder terlebih dahulu, biasa disebut pelapisan timah, pelapis timah, pelapis timah, dll. Pra penyolderan akurat karena proses dan mekanismenya adalah keseluruhan proses. penyolderan - solder membasahi permukaan solder, membentuk lapisan pengikat melalui difusi logam, dan kemudian menempelkan lapisan solder pada permukaan solder.
Pra penyolderan bukanlah operasi yang sangat diperlukan untuk penyolderan, namun hampir penting untuk penyolderan manual, terutama untuk pekerjaan pemeliharaan, debugging, dan pengembangan.
3. Jangan gunakan fluks berlebihan
Jumlah fluks yang tepat sangatlah penting, namun jangan berpikir bahwa lebih banyak lebih baik. Rosin yang berlebihan tidak hanya menyebabkan beban kerja pembersihan di sekitar sambungan solder setelah pengelasan, tetapi juga memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, memerlukan penguapan dan menghilangkan panas), sehingga mengurangi efisiensi kerja; Ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, mudah untuk tercampur ke dalam solder dan membentuk cacat "inklusi terak".
Fluks yang berlebihan dapat dengan mudah mengalir ke kontak selama pengelasan komponen sakelar, sehingga mengakibatkan kontak yang buruk. Jumlah fluks penyolderan yang tepat harus sedemikian rupa sehingga pewangi yang lepas hanya dapat membasahi sambungan solder yang akan dibentuk, dan pewangi yang lepas tidak boleh mengalir ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC) melalui papan cetak. Untuk kabel las yang menggunakan inti rosin pada dasarnya tidak perlu menggunakan fluks lagi.
4. Jaga kebersihan ujung besi solder
Karena kepala besi solder berada dalam keadaan suhu tinggi dalam waktu lama selama pengelasan dan bersentuhan dengan zat seperti fluks yang terurai secara termal, permukaannya mudah teroksidasi dan membentuk lapisan pengotor hitam, yang hampir membentuk lapisan insulasi. , menyebabkan kepala besi solder kehilangan efek pemanasannya. Oleh karena itu, kotoran pada dudukan besi solder harus selalu dibersihkan. Ini juga merupakan metode umum untuk menyeka ujung besi solder dengan kain lembab atau spons kapan saja.
5. Pemanasan bergantung pada jembatan solder
Dalam pengoperasian non jalur perakitan, terdapat berbagai bentuk sambungan solder yang dapat dilas sekaligus, dan kita tidak dapat terus-menerus mengganti kepala besi solder. Untuk meningkatkan efisiensi pemanasan kepala besi solder, perlu dibentuk jembatan solder untuk perpindahan panas. Yang disebut jembatan solder adalah jembatan yang menahan sejumlah kecil solder pada besi solder sebagai jembatan perpindahan panas antara kepala besi solder dan solder selama pemanasan.
Jelasnya, karena efisiensi konduktivitas termal yang jauh lebih tinggi dari logam cair dibandingkan dengan udara, bagian yang dilas dengan cepat dipanaskan hingga mencapai suhu pengelasan. Perlu diperhatikan bahwa jumlah timah yang ditahan sebagai jembatan solder tidak boleh terlalu banyak.
6. Jumlah penyolderan harus sesuai
Penyolderan yang berlebihan tidak hanya menghabiskan timah yang lebih mahal secara tidak perlu, tetapi juga meningkatkan waktu penyolderan dan karenanya mengurangi kecepatan kerja. Yang lebih serius lagi adalah pada sirkuit dengan kepadatan tinggi, timah yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan korsleting yang tidak terlihat. Namun, penyolderan yang tidak mencukupi tidak dapat membentuk ikatan yang kokoh, sehingga mengurangi kekuatan sambungan solder. Terutama saat menyolder kabel di papan, penyolderan yang tidak memadai sering kali menyebabkan kabel terlepas.
7. Bagian yang dilas harus kokoh
Jangan menggerakkan atau menggetarkan solder sebelum mengeras, terutama saat menggunakan pinset untuk menjepit solder. Pastikan untuk menunggu hingga solder mengeras sebelum melepaskan pinset. Hal ini dikarenakan proses pemadatan solder merupakan proses kristalisasi. Menurut teori kristalisasi, gaya luar (gerakan pengelasan) selama proses kristalisasi dapat mengubah kondisi kristalisasi, sehingga menghasilkan kristal yang kasar dan menyebabkan apa yang disebut “pengelasan dingin”.
Fenomena penampakannya adalah permukaannya kusam dan tampak seperti sisa kacang; Struktur internal sambungan solder longgar, rentan terhadap celah udara dan retakan, sehingga mengakibatkan penurunan kekuatan sambungan solder dan konduktivitas yang buruk. Oleh karena itu, sebelum solder mengeras, solder harus dijaga agar tetap diam. Dalam pengoperasian praktis, berbagai metode yang sesuai dapat digunakan untuk memperbaiki solder atau tindakan penjepitan yang andal dapat digunakan.
8. Ada instruksi khusus untuk melepas besi solder
Evakuasi besi solder harus dilakukan tepat waktu, dan sudut serta arah selama evakuasi memiliki hubungan tertentu dengan pembentukan sambungan solder. Putar perlahan besi solder saat melepasnya untuk mempertahankan jumlah solder yang sesuai pada sambungan solder, yang perlu dialami dalam pengoperasian praktis.
