8 operasi penting untuk penyolderan besi solder listrik
1. Perawatan permukaan las
Berbagai bit dan kabel elektronik dilas bersama secara manual dengan besi solder. Pengelasan yang biasanya ditemui perlu sering dibersihkan permukaannya, kecuali komponen elektronik dalam "masa asuransi" digunakan dalam pengaturan produksi massal. Bekerja membersihkan permukaan las dari karat, minyak, debu, dan polutan lain yang dapat mempengaruhi kualitas las. Dalam operasi manual, pengikisan mekanis, penggosokan alkohol dan aseton, dan teknik langsung lainnya sering digunakan.
2. Pra-pengelasan
Pre-solder, juga dikenal sebagai tinning, tinning, tinning, dll., Adalah proses membasahi kabel timah dari komponen yang perlu disolder atau bagian solder konduktif dengan solder. Pra-penyolderan adalah nama yang tepat karena mekanisme dan tekniknya identik dengan penyolderan tradisional: setelah logam menyebar untuk membentuk lapisan pengikat, permukaan las "dilapisi" dengan lapisan solder.
Pra-penyolderan bukanlah langkah yang diperlukan dalam proses penyolderan, meskipun hampir sama dengan pengelasan besi penyolderan tangan, terutama untuk pemeliharaan, pemecahan masalah, dan R&D.
3. Jangan gunakan fluks yang berlebihan
Penting untuk memiliki jumlah fluks yang tepat, tetapi jangan berpikir bahwa lebih banyak selalu lebih baik. Selain menambah beban kerja yang diperlukan untuk membersihkan sekitar sambungan solder setelah penyolderan, rosin yang berlebihan juga menurunkan efisiensi kerja dengan memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, menguap, dan mencuri panas), dan bila waktu pemanasan tidak mencukupi, sederhana saja. untuk mencampurnya dengan solder untuk membuat cacat "Inklusi terak".
Sangat mudah untuk fluks yang berlebihan mengalir ke kontak selama pengelasan elemen switching, yang menyebabkan kontak yang buruk. Jumlah fluks penyolderan yang tepat harus digunakan sehingga aroma damar hanya dapat melembabkan sambungan solder yang akan datang dan tidak bocor melalui papan sirkuit tercetak ke permukaan komponen atau lubang soket (seperti soket IC). Pada dasarnya tidak perlu menerapkan kembali fluks ke kabel yang menggunakan inti rosin.
4. Pertahankan ujung besi solder.
Permukaan ujung besi solder mudah teroksidasi membentuk lapisan pengotor hitam, yang hampir bertindak sebagai lapisan insulasi panas dan menyebabkan ujung besi solder kehilangan efek pemanasannya karena berada dalam keadaan suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama selama menyolder dan terkena bahan yang terurai panas seperti fluks. Jadi, Anda selalu bisa menggosok kontaminan pada rangka besi solder. Teknik khas lainnya adalah menyeka ujung besi solder secara berkala dengan kain atau spons lembab.
5. Jembatan solder mempengaruhi pemanasan
Tidak mungkin bagi kami untuk terus-menerus mengubah ujung besi solder dalam operasi jalur non-perakitan karena berbagai bentuk sambungan solder. Diperlukan pembuatan jembatan solder untuk perpindahan panas guna meningkatkan efektivitas pemanasan ujung besi solder. Istilah "jembatan solder" mengacu pada retensi sejumlah kecil solder pada besi solder sebagai saluran untuk perpindahan panas antara ujung dan lasan selama pemanasan.
Jelas, lasan dengan cepat dipanaskan ke suhu pengelasan karena logam cair menghantarkan panas lebih efektif daripada udara. Berhati-hatilah untuk tidak menggunakan jembatan solder yang menahan terlalu banyak timah.
6. Solder harus digunakan dalam jumlah yang sesuai.
Solder yang berlebihan tidak hanya memboroskan timah yang lebih mahal tetapi juga memperpanjang proses penyolderan dan memperlambat operasi pekerjaan. Yang lebih buruk adalah terlalu banyak timah dapat dengan cepat menyebabkan korsleting yang tidak terlihat di sirkuit dengan kepadatan tinggi. Namun, solder yang tidak mencukupi tidak dapat membuat ikatan yang kuat dan melemahkan sambungan solder. Kurangnya solder sering menyebabkan kabel menjadi longgar, terutama saat menghubungkannya ke papan.
7. Bagian las yang kokoh harus digunakan.
Sebelum solder mengeras, hindari memindahkan atau menggetarkan lasan. Ini sangat penting saat menjepit lasan dengan pinset; pastikan Anda menunggu solder mengeras sebelum melepaskan pinset. Ini karena proses pemadatan solder melibatkan kristalisasi. Teori kristalisasi menyatakan bahwa ketika lasan dipindahkan selama proses kristalisasi, kondisi kristalisasi diubah, menghasilkan pembentukan kristal kasar dan apa yang disebut "pengelasan dingin".
Permukaannya kusam, seperti ampas kacang, dan struktur internal sambungan solder longgar, sehingga mudah untuk mengembangkan celah udara dan retakan, yang mengurangi kekuatan sambungan solder dan menyebabkannya memiliki konduktivitas listrik yang buruk. Akibatnya, lasan perlu ditahan sampai solder memiliki waktu untuk mengeras. Dalam aplikasi nyata, pengelasan dapat diperbaiki menggunakan berbagai teknik yang sesuai atau mekanisme penjepitan yang aman.
