5-metode langkah untuk menyolder yang benar dengan besi solder listrik
1. Satu goresan
Mengikis berarti bahwa sebelum pengelasan, permukaan logam yang akan dilas harus dibersihkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, dan lapisan oksida pada permukaan las dapat dikikis dengan pisau, mata gergaji baja bekas, dll. , minyak atau isolasi cat sampai permukaan logam baru terbuka. Papan sirkuit tercetak buatan sendiri juga perlu memoles sisi foil berlapis tembaga dengan hati-hati dengan amplas halus atau amplas air sebelum menyolder. "Scraping" adalah langkah kunci untuk memastikan kualitas pengelasan, namun sering diabaikan oleh pemula. Jika pengikisan tidak pada tempatnya, maka pelapisan dan pengelasan tidak akan baik. Perlu dicatat bahwa beberapa timah komponen telah disepuh dengan perak, emas atau kaleng. Selama tidak teroksidasi atau terkelupas, tidak perlu dikikis. Jika ada kotoran di permukaannya, bisa dihapus dengan penghapus kasar. Pilihan penghapus kasar bekerja paling baik dengan penghapus besar untuk menggambar. Beberapa lead pin triode kristal berlapis emas, dll., akan sulit dilapisi dengan timah setelah lapisannya dikikis. Apa pun jenis "pengikisan" yang diterapkan, perlu diperhatikan untuk terus memutar pin komponen untuk membersihkan seluruh pin.
2. Pelapisan kedua
Pelapisan adalah untuk melapisi bagian yang akan disolder. Setelah "mengikis" pin komponen, kepala kawat, dan bagian penyolderan lainnya, jumlah fluks yang sesuai harus segera diterapkan, dan lapisan tipis timah harus dilapisi dengan besi solder listrik untuk mencegah permukaan teroksidasi ulang dan meningkatkan solderabilitas komponen. seks. Lapisan solder berlapis harus tipis dan seragam, sehingga jumlah timah di ujung besi solder tidak boleh terlalu banyak setiap saat. Untuk komponen seperti dioda kristal dan transistor yang takut panas, Anda harus menggunakan pinset atau tang runcing untuk menjepit akar pin timah untuk membantu menghilangkan panas, lalu melapisinya dengan timah. Pelapisan komponen merupakan langkah proses yang penting untuk mencegah bahaya tersembunyi seperti penyolderan palsu dan penyolderan palsu dalam teknologi penyolderan, dan tidak boleh ceroboh.
3. Tiga tes
Pengujiannya adalah untuk memeriksa komponen yang telah dikalengkan untuk melihat apakah komponen tersebut mengalami luka bakar, deformasi, las lap (korsleting), dll. di bawah suhu tinggi dari besi solder listrik. Untuk komponen seperti kapasitor, transistor, dan sirkuit terintegrasi, multimeter harus digunakan untuk memeriksa apakah kualitasnya dapat diandalkan, dan komponen yang ditemukan kualitasnya tidak dapat diandalkan atau rusak tidak boleh digunakan lagi.
Besi solder listrik adalah alat penting untuk produksi elektronik dan pemeliharaan listrik. Tujuan utamanya adalah untuk mengelas komponen dan kabel. Menurut struktur mekanik, dapat dibagi menjadi besi solder listrik tipe panas internal dan besi solder listrik tipe panas eksternal. Besi solder tipe timah dibagi menjadi besi solder daya tinggi dan besi solder daya rendah sesuai dengan kegunaan yang berbeda. Artikel ini terutama memperkenalkan 5-metode langkah penyolderan yang benar dengan besi solder listrik_Ringkasan poin-poin penting dari teknologi pengelasan besi solder listrik dan aspek lainnya.
4. Empat pengelasan
Menyolder adalah menyolder komponen yang memenuhi syarat "tes" ke papan sirkuit tercetak atau posisi yang ditentukan sesuai kebutuhan. Saat menyolder, Anda harus menguasai suhu besi solder listrik dan waktu penyolderan. Jika suhunya terlalu rendah dan waktunya terlalu singkat, permukaan timah yang disolder akan memiliki ekor seperti duri, permukaannya tidak halus, atau bahkan residu dadih kacang. Setelah semua diuapkan, ada sejumlah fluks antara solder dan logam. Setelah dingin, solder dan permukaan logam tertahan oleh fluks (rosin), dan dapat ditarik terpisah dengan sedikit tenaga. Inilah yang disebut solder palsu.
5. Lima pemeriksaan
Inspeksi adalah untuk memeriksa kualitas pengelasan dari rangkaian yang dilas. Seharusnya tidak ada pengelasan palsu, pengelasan virtual, sirkuit terbuka dan hubungan pendek pada sambungan solder, terutama apakah pin komponen polar seperti kapasitor elektrolitik dan transistor dilas dengan benar. Kualitas pengelasan dapat dinilai dari warna dan kilau sambungan solder, tingkat difusi, dan jumlah solder. Pengelasan yang baik, sambungan solder memiliki kilau putih terang yang unik, yang dapat dilihat sekilas berdasarkan pengalaman; jika warna dan kilau solder ternoda atau permukaannya tidak rata, ini menandakan pengelasan yang buruk.
