4 Tips Pengelasan Yang Penting!
Dalam proses produksi pemeliharaan, pekerjaan pengelasan sangatlah penting. Tidak hanya komponen-komponen yang dipasang pada papan sirkuit saja, sambungan solder juga harus kokoh dan halus, sehingga teknologi pengelasan secara langsung mempengaruhi keberhasilan produksi elektronik, sehingga teknologi pengelasan wajib dimiliki oleh setiap peminat produksi elektronik. kuasai keterampilan dasar, dan sekarang akan dilas ke poin utama pendahuluan:
1. Pemilihan besi solder
Kekuatan besi solder harus ditentukan oleh ukuran titik solder, area titik solder besar, kecepatan pembuangan panas titik solder juga cepat, sehingga pilihan kekuatan besi solder harus lebih besar. Kekuatan umum besi solder 20W 25W 30W 35W 50W dan seterusnya. Pilih daya sekitar 30W yang lebih tepat.
Besi solder setelah lama digunakan, kepala besi solder akan menghasilkan lapisan oksida, kemudian tidak mudah memakan timah, kemudian Anda dapat menggunakan file untuk mengikir lapisan teroksidasi, besi solder akan dialiri listrik , seperti kepala besi solder agak panas ketika dimasukkan ke dalam damar, dilapisi dengan solder dapat terus digunakan, besi solder yang baru dibeli harus ada di kaleng baru dapat digunakan.
2. Solder dan fluks
Pilih titik leleh rendah dari kawat solder dan tidak ada fluks korosif, seperti rosin, sebaiknya tidak menggunakan timah industri dan minyak solder asam korosif, penggunaan terbaik dari kawat solder yang mengandung rosin, sangat nyaman digunakan.
3. Metode penyolderan
Komponen harus bersih dan dikalengkan, komponen elektronik dalam pelestarian, karena peran oksidasi udara, pin komponen melekat pada lapisan film oksida, sementara ada kotoran lainnya, pengelasan dapat digunakan untuk mengikis film oksida, dan segera dilapisi dengan lapisan solder (biasa disebut tin-lined), lalu dilas. Setelah perawatan di atas, komponen mudah dilas, tidak mudah muncul fenomena penyolderan palsu. Suhu penyolderan dan waktu penyolderan
Suhu besi solder harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak terlalu tinggi, agar ujung besi solder bersentuhan dengan rosin hanya mengeluarkan asap untuk selamanya. Waktu penyolderan terlalu singkat, suhu titik penyolderan terlalu rendah, titik penyolderan tidak meleleh sempurna, titik penyolderan kasar dan mudah menyebabkan penyolderan salah, begitu pula sebaliknya, waktu penyolderan terlalu lama, penyolderan adalah rawan mengalir, dan mudah menyebabkan kerusakan komponen pada komponen yang terlalu panas.
Jumlah titik solder pada kaleng
Jumlah solder pada titik pengelasan tidak boleh terlalu sedikit, pengelasan yang terlalu sedikit tidak akan kokoh, dan kekuatan mekaniknya juga terlalu buruk. Dan terlalu banyak akan mudah menyebabkan munculnya tumpukan besar dan bagian dalam tidak nyambung. Pater harusnya titik penyolderan pada pin-pin komponen semuanya terendam, garis luarnya terlihat samar-samar juga.
Perhatikan posisi besi solder dan titik soldernya
Pemula dalam menyolder, umumnya besi solder di tempat penyolderan akan bergerak maju mundur atau memencet dengan kuat, cara ini salah. Metode yang benar adalah dengan menggunakan permukaan berlapis timah besi solder untuk menghubungi titik pengelasan, sehingga area perpindahan panasnya besar, kecepatan pengelasannya.
4. Periksa setelah pengelasan
Setelah pengelasan selesai harus diperiksa kebocoran pengelasan, penyolderan dan hubungan arus pendek komponen yang disebabkan oleh aliran solder. Pengelasan virtual lebih sulit ditemukan, pinset yang tersedia memegang pin komponen dengan lembut tarik, seperti ditemukan gemetar harus segera diisi ulang pengelasan
