14 faktor yang mempengaruhi nilai pengukur ketebalan ultrasonik
(1) Kekasaran permukaan benda kerja terlalu besar, mengakibatkan sambungan yang buruk antara probe dan permukaan kontak, pantulan gema yang rendah, atau bahkan tidak dapat menerima sinyal gema.
Untuk korosi permukaan, efek kopling sangat buruk dalam peralatan servis, saluran pipa, dll. Dapat diampelas, digiling, digagalkan dan metode perawatan permukaan lainnya, mengurangi kekasaran, tetapi juga oksida dan lapisan cat dapat dihilangkan, memperlihatkan kilau logam , sehingga probe dan objek yang akan diperiksa melalui bahan penggandeng dapat mencapai efek penggandengan yang baik.
(2) Jari-jari kelengkungan benda kerja terlalu kecil, terutama saat mengukur ketebalan pipa berdiameter kecil, karena permukaan probe biasa digunakan untuk bidang, dan permukaan kontak melengkung untuk kontak titik atau kontak garis, intensitas suara laju transmisinya rendah (koplingnya kurang bagus). Dapat memilih probe pipa berdiameter kecil (6mm), dapat mengukur pipa dan material melengkung lainnya dengan lebih akurat.
(3) Permukaan deteksi dan permukaan bawah tidak sejajar, gelombang akustik yang ditemui di permukaan bawah berhamburan, probe tidak dapat menerima sinyal gelombang bawah.
(4) Coran, baja austenitik karena susunannya tidak rata atau butirannya kasar, gelombang ultrasonik di mana lewatnya redaman hamburan yang serius, gelombang ultrasonik yang tersebar di sepanjang jalur perambatan yang kompleks, adalah mungkin untuk membuat pemusnahan gema, sehingga menghasilkan non-tampilan . Dapat memilih frekuensi yang lebih rendah dari probe khusus kristal kasar (2.5MHz).
(5) Permukaan kontak probe memiliki tingkat keausan tertentu. Permukaan probe ketebalan yang umum digunakan untuk resin akrilik, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan kekasaran permukaannya, sehingga sensitivitasnya menurun, sehingga tampilannya salah. Gunakan amplas 500# untuk membuatnya halus dan memastikan paralelisme. Jika masih tidak stabil, pertimbangkan untuk mengganti probe.
(6) Bagian belakang benda yang diukur memiliki banyak lubang korosi. Karena di sisi lain benda yang diuji terdapat bintik karat, lubang korosi, sehingga terjadi redaman akustik, mengakibatkan perubahan pembacaan yang tidak teratur, dan dalam kasus yang ekstrim, bahkan tidak ada pembacaan.
(7) Benda yang diuji (seperti pipa) memiliki endapan di dalamnya, bila endapan dan perbedaan impedansi akustik benda kerja tidak besar, pengukur ketebalan menampilkan nilai ketebalan dinding ditambah ketebalan endapan.
(8) Bila ada cacat pada material (seperti inklusi, interlayer, dll.), nilai tampilan sekitar 70% dari ketebalan nominal, maka detektor cacat ultrasonik dapat digunakan untuk deteksi cacat lebih lanjut.
(9) Pengaruh suhu. Bahan padat umum dalam kecepatan suara dengan kenaikan dan penurunan suhu, ada data pengujian menunjukkan bahwa bahan panas setiap peningkatan 100 derajat, kecepatan suara menurun sebesar 1%. Untuk peralatan dalam layanan bersuhu tinggi sering menghadapi situasi ini. Harus digunakan untuk probe khusus suhu tinggi (300 derajat ~ 600 derajat), jangan gunakan probe biasa.
(10) Bahan laminasi, komposit (tidak homogen). Tidak mungkin mengukur bahan laminasi yang tidak digabungkan karena gelombang ultrasonik tidak dapat menembus ruang yang tidak digabungkan dan tidak merambat secara seragam melalui bahan komposit (tidak homogen). Dalam hal peralatan yang terbuat dari beberapa lapisan bahan (seperti peralatan tekanan tinggi urea), perhatian khusus harus diberikan saat mengukur ketebalan, karena pengukur hanya menunjukkan ketebalan lapisan bahan yang bersentuhan dengan probe.
(11) Pengaruh couplant. Agen kopling digunakan untuk mengeluarkan udara antara probe dan objek yang akan diukur, sehingga gelombang ultrasonik dapat secara efektif menembus benda kerja untuk mencapai tujuan deteksi. Jika jenis yang dipilih atau digunakan secara tidak tepat, akan menyebabkan kesalahan atau kedipan pada tanda kopling, yang tidak dapat diukur.
Sebaiknya pilih jenis yang sesuai sesuai dengan penggunaan situasi, bila digunakan pada permukaan material yang halus, Anda dapat menggunakan bahan kopling dengan viskositas rendah; bila digunakan pada permukaan kasar, permukaan vertikal dan permukaan atas, sebaiknya menggunakan bahan penggandeng viskositas tinggi. Benda kerja bersuhu tinggi harus menggunakan bahan penggandeng suhu tinggi.
Kedua, bahan penggandeng harus digunakan dalam jumlah yang tepat, dilapisi secara merata, umumnya harus dilapisi dengan bahan penggandeng pada permukaan bahan yang diukur, namun bila suhu pengukuran tinggi, bahan penggandeng harus dilapisi pada probe.
(12) Pemilihan kecepatan suara yang salah. Sebelum mengukur benda kerja, kecepatan suara diatur terlebih dahulu sesuai dengan jenis bahannya atau diukur kembali sesuai dengan blok standar. Ketika instrumen dikalibrasi untuk satu bahan (baja adalah blok uji yang umum) dan kemudian bahan lain diukur, hasil yang salah akan dihasilkan. Penting untuk mengidentifikasi material dengan benar dan memilih kecepatan suara yang sesuai sebelum pengukuran.
(13) Pengaruh stres. Peralatan dalam pelayanan, saluran pipa, sebagian besar adanya tegangan, kondisi tegangan material padat terhadap kecepatan suara mempunyai dampak tertentu, bila arah tegangan dan arah rambat konsisten, jika tegangan tersebut adalah tegangan tekan, maka efek tegangan dari elastisitas benda kerja meningkat, kecepatan suara; Sebaliknya jika tegangannya adalah tegangan tarik maka kecepatan bunyi akan melambat.
Ketika tegangan dan arah rambat gelombang tidak konsisten, proses fluktuasi lintasan getaran massa oleh gangguan tegangan, penyimpangan arah rambat gelombang. Menurut data, tekanan umum meningkat, kecepatan suara meningkat perlahan.
(14) Pengaruh oksida atau penutup cat pada permukaan logam. Lapisan oksida atau cat anti korosi padat yang dihasilkan pada permukaan logam, meskipun menyatu erat dengan bahan dasar dan tidak memiliki antarmuka yang jelas, namun kecepatan rambat kecepatan suara pada kedua zat tersebut berbeda, sehingga menimbulkan kesalahan, dan dengan ketebalan lapisan tersebut. covernya berbeda, besar kesalahannya juga berbeda.
